遠達環(huán)保工程研發(fā)超潔凈除塵技術(shù)獲四項專利

　　遠達環(huán)保工程公司研發(fā)減排新技術(shù) 超潔凈除塵顯身手

　　中電新聞網(wǎng)記者 趙雅君 通訊員 劉逾濤

　　日前，中電投遠達環(huán)保工程公司自主研發(fā)的遠達蜂窩管式濕式電除塵技術(shù)成功應(yīng)用于渭河發(fā)電公司3號300兆瓦機組工程，為煤電節(jié)能減排升級與改造作出了新的貢獻。

　　早在2014年9月12日，國家發(fā)改委、環(huán)保部、能源局聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》（以下簡稱“計劃” ）。中電投遠達環(huán)保工程公司按照要求，針對燃煤電站傳統(tǒng)煙氣除塵技術(shù)對細顆粒物捕捉效率不高、濕法煙氣脫硫裝置后易形成石膏雨等環(huán)境問題，自主研發(fā)了遠達蜂窩管式濕式電除塵技術(shù)及裝備。

　　該除塵器入口粉塵濃度為32.3mg/Nm3，出口粉塵濃度為0.8-1.5 mg/Nm3，除塵效率 95%以上。優(yōu)于合同約定值和《計劃》要求的燃機排放標準。目前，該項技術(shù)共申請專利11項，其中發(fā)明專利4項，獲授權(quán)發(fā)明專利1項；發(fā)表技術(shù)論文3篇，主持和參與編制行業(yè)標準1項，企業(yè)標準1項。

　　渭河電廠WESP立面圖

　　遠達環(huán)保工程公司總工程師聶華表示：“與國內(nèi)同類技術(shù)相比，蜂窩管式濕式電除塵技術(shù)有兩大特點，首先，采用了自主研發(fā)的螺旋針刺剛性放電極，獨特的螺旋結(jié)構(gòu)既有效增大了電流密度且使得電場分布更加均勻，又避免了高煙氣流速下的極限擺動和電流電壓波動，允許更高的煙氣流速；其次，采用了導(dǎo)電玻璃剛作為收塵極材料，簡化了系統(tǒng)，減輕了重量，降低了系統(tǒng)阻力，同時節(jié)約了投資成本和運行費用。投資成本降低約12.5%，運行成本降低約5.6%?！?/p>

　　雄厚的研發(fā)實力為技術(shù)創(chuàng)新保駕護航

　　遠達環(huán)保工程公司在燃煤發(fā)電機組大氣污染物治理上擁有豐富的工程經(jīng)驗和雄厚的研發(fā)實力。截至2014年底，公司共完成燃煤煙氣治理工程裝機容量超1.6億千瓦， 脫硫脫硝特許經(jīng)營規(guī)模超3000萬千瓦，其為公司自主研發(fā)出濕式電除塵技術(shù)打下了堅實的基礎(chǔ)。隨著國家針對超低排放的標準提出，遠達環(huán)保工程公司在國內(nèi)率先開發(fā)了自己獨有的沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(shù)，該超低排放技術(shù)在僅對脫硫裝置適當改造的前提下就可實現(xiàn)二氧化硫和煙塵的超低排放，公司已在合川雙槐、上海漕涇、南京金陵等電廠工程項目上實現(xiàn)了燃煤煙氣污染物超低排放的要求。2014年8月，遠達環(huán)保工程公司與南京金陵電廠簽訂燃煤煙氣污染物超低排放的改造工程項目，該項目于2014年底完成改造并已正常運行，經(jīng)第三方測試結(jié)果表明：脫硫入口SO2濃度2038.4 mg/Nm3，脫硫入口煙塵濃度16.3 mg/Nm3，煙道除霧器出口SO2濃度8.2 mg/Nm3，煙塵濃度2.09 mg/Nm3，達到超低排放技術(shù)指標要求。通過燃煤煙氣污染物超低排放運行得出的工程經(jīng)驗，該技術(shù)下一步將在燃煤機組低負荷工況下運行，環(huán)保設(shè)施臨時故障、機組啟停機等影響下進行下一步的改進優(yōu)化，以減少和避免燃煤煙氣污染物的臨時性超標問題。公司同時也在燃煤煙氣中SO3、Hg等污染物的脫除治理方面進行了研究。

　　成立技術(shù)委員會 保持嚴謹科研態(tài)度

　　遠達環(huán)保工程公司成立了陣容強大的技術(shù)委員會，由總經(jīng)理張金倫、黨委書記唐小健、總工程師聶華及研發(fā)和工程技術(shù)人員等13人組成。他們也是此次蜂窩管式濕式除塵技術(shù)研發(fā)團隊的核心人物。遠達環(huán)保工程公司黨委書記唐小健介紹了公司技術(shù)委員會的職責，“一是對國家政策、公司的發(fā)展方向進行研究，提出適應(yīng)未來三到五年發(fā)展需要的技術(shù)研發(fā)路線。二是評估職能，公司每年會征集員工提出的新思路、新點子開展技術(shù)創(chuàng)新研討會，設(shè)定相應(yīng)的獎項，由技術(shù)委員會評估后頒發(fā)獎項，獲得獎項的報告會被公司列入技術(shù)研發(fā)儲備行列。同時，對已完成項目進行評估，評估項目是否滿足當初立項的一些要求，是否進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等提出報告。三是對項目進行過程中遇到的一些技術(shù)難點，提出解決方案”。聶華表示，“在此次技術(shù)開發(fā)過程中遇到沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)難以突破和掌握，但經(jīng)過公司技術(shù)委員會和研發(fā)團隊的不懈努力最終得以克服?！?/p>

　　堅持在自主研發(fā)道路上一直走下去

　　下一步，該公司將按照《計劃》等相關(guān)要求，在新建和現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組上大力推行遠達公司開發(fā)的沸騰式泡沫脫硫除塵一體化技術(shù)，進一步減少燃煤煙氣大氣污染物的排放。聶華表示：“現(xiàn)在國內(nèi)大量的技術(shù)是引進技術(shù)，自主研發(fā)對我們來說是邁出了勇敢的一步。自主研發(fā)剛剛起步的時候，很多電廠對我們的技術(shù)不放心，但是業(yè)主在使用后均給我們良好的反饋。因為我們擁有知識產(chǎn)權(quán)的同時能夠為業(yè)主降低運行成本，未來我們會在自主研發(fā)的道路上堅持一直走下去?！?/p>