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故障現(xiàn)象十：油溫過低 故障分析： 1、油冷卻器冷卻水溫過低； 2、吸氣帶液； 3、伺服閥控制器設(shè)置過低。 處理方法： 1、調(diào)節(jié)水量； 2、減小供液； 3、重新調(diào)整設(shè)定值。 故障現(xiàn)象十一：油溫波動(dòng) 故障分析：系統(tǒng)運(yùn)行工況波動(dòng)過大 處理方法：穩(wěn)定工況 故障現(xiàn)象十二：冷凝壓力過高 故障分析： 1、冷凝器冷卻水量不足； 2、冷凝器傳熱面結(jié)垢； 3、系統(tǒng)中空氣含量過多； 4、冷卻水溫過高； 5、制冷劑充灌量過多。 處理方法： 1、加大冷卻水量； 2、清洗換熱管； 3、排放空氣； 4、檢修冷卻水系統(tǒng)； 5、適量放出制冷劑。 故障現(xiàn)象十三：油分離器中油位逐漸下降 故障分析： 1、吸氣過熱度太小，壓縮機(jī)帶液，排溫過低； 2、油分離器中濾芯沒固定好或損壞。 處理方法： 1、關(guān)小節(jié)流閥； 2、檢查。 故障現(xiàn)象十四：停車時(shí)油分離器中油位急劇下降 故障分析： 1、吸氣止回截止閥止回動(dòng)作不到位； 2、壓縮機(jī)補(bǔ)氣口和經(jīng)濟(jì)器之間的單向閥損壞。 處理方法： 1、檢修 2、檢修 故障現(xiàn)象十五：油位上升 故障分析：制冷劑溶于油內(nèi)。 處理方法：關(guān)小節(jié)流閥，提高油溫。 故障現(xiàn)象十六：吸氣壓力過高 故障分析： 1、節(jié)流閥開啟過大； 2、感溫包未扎緊。 處理方法： 1、關(guān)小節(jié)流閥； 2、正確捆扎。 故障現(xiàn)象十七：制冷量不足 故障分析： 1、吸氣過濾器阻塞； 2、壓縮機(jī)軸承磨損后間隙過大； 3、冷卻水量不足或水溫過高； 4、蒸發(fā)器配用過?。?br/> 5、蒸發(fā)器結(jié)霜過厚； 6、膨脹閥開得過?。?br/> 7、干燥過濾器阻塞； 8、節(jié)流閥臟堵或冰堵； 9、系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣； 10、制冷劑充灌量不足； 11、蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油； 12、電磁閥損壞； 13、膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏； 14、冷凝器或貯液器的出液閥開啟過小； 15、制冷劑泄漏過多； 16、能量調(diào)節(jié)指示不正確。 處理方法： 1、清洗； 2、檢修更換軸承； 3、調(diào)整水量，開啟冷卻塔； 4、更換蒸發(fā)器； 5、定期融霜； 6、按工況要求調(diào)整閥門開啟度； 7、清洗； 8、清洗； 9、排放空氣； 10、添加至規(guī)定值； 11、回收冷凍機(jī)油； 12、修復(fù)或更換； 13、修復(fù)或更換； 14、調(diào)節(jié)出液閥； 15、查出漏處，檢修后添加制冷劑； 16、檢修。 故障現(xiàn)象十八：壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重或機(jī)體溫度過低 故障分析： 1、熱力膨脹閥開啟過大； 2、熱負(fù)荷過?。?br/> 3、熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確。 處理方法： 1、適當(dāng)關(guān)小閥門； 2、減小供液或壓縮機(jī)減載； 3、按要求重新捆扎。 |
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