2004年4月15日19時左右，位于重慶市江北區(qū)的重慶天源化工總廠氯冷凝器發(fā)生局部的三氯化氮爆炸后，16日凌晨及下午液氯儲罐接連發(fā)生爆炸，氯氣泄漏。整個事故造成9人死亡、失蹤和3人受傷，15萬人大轉移。事故過：

2004年4月15日，重慶天原化工氯冷凝器穿孔，CaCl2鹽水進入了液氯系統(tǒng)。該廠采取措施，將1號氯冷凝器余氯和1號氯液氣分離器內(nèi)液氯排入排污罐。開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內(nèi)的氯氣到次氯酸鈉漂白液裝置。16日0時48分，正在抽氣過程中，排污罐發(fā)生爆炸。1時33分，全廠停車。2時15分左右，排完鹽水后4h的1號鹽水泵在靜止狀態(tài)下發(fā)生爆炸，泵體粉碎性炸壞。

16日17時57分，液氯貯罐發(fā)生猛烈爆炸。爆炸使5號、6號液氯貯罐罐體破裂解體并形成一個長9m、寬4m、深2m的炸坑。以坑為中心，約200m的地面和構、建筑物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致9名現(xiàn)場處置人員死亡，3人受傷。

在天原化工氯氣泄漏爆炸事故中，氯氣本身是不燃性氣體，導致爆炸的是液氯生產(chǎn)工藝帶來的雜質(zhì)三氯化氮。

事故調(diào)查組認為，天原“4·16”爆炸事故是該廠液氯生產(chǎn)過程中因氯冷凝器腐蝕穿孔，導致大量含有銨的CaCl2鹽水直接進入液氯系統(tǒng)，生成了極具危險性的NCl3爆炸物。NCl3富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置振動引爆了NCl3。

NCl3富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動，是引起NCl3爆炸的直接原因。

1.采用合理氯氣液化工藝

國內(nèi)許多企業(yè)采用制冷劑-冷凍鹽水-氯氣液化間接熱交換工藝，避免制冷劑(氨)與氯氣接觸。通常采用氨作為冷媒，一般是將氨蒸發(fā)器和氯冷凝器分別與冷凍鹽水熱交換，一旦設備腐蝕泄漏，也不至于氯和氨直接接觸，由此發(fā)生事故的幾率是很小的。但是應加強換熱器內(nèi)漏的定期檢查。個別企業(yè)采用氟利昂代替氨作為制冷劑，從根本上杜絕了氯和氨接觸生成三氯化氮；

2．液氯的氣化及氣化器的排污

各種液氯生產(chǎn)、貯存容器的使用溫度應低于45℃，盛裝的液氯嚴禁完全氣化，必須留有足夠的液氯剩余量，并定期排污。氣化器必須經(jīng)排污處理、清洗置換徹底后方可檢修，避免殘余液氯氣化后NCl3濃縮，在拆卸檢修過程中引起爆炸；

3．及時分析原氯中的三氯化氮含量

原氯中三氯化氮的含量將直接影響液氯中三氯化氮含量的高低，因此應定期分析；

4．杜絕三氯化氮的富集

使用液氯液下泵或屏蔽泵包裝液氯，使液氯直接從貯罐底部送出，并對液氯貯罐每年徹底清洗一次，從而徹底杜絕三氯化氮在槽底部的富集；

5．排污物的處理和三氯化氮含量控制

在排污時必須帶液氯排放(包括排污罐排放)，即禁止“干排“。有文獻表明，在液氯殘液中三氯化氮質(zhì)量分數(shù)<18%不會發(fā)生爆炸，但要防止液氯氣化。排污時嚴禁敲擊排污閥門或管線，嚴禁排污物同油脂、橡皮等引爆物質(zhì)接觸。

在液氯鋼瓶的使用中，也要防止三氯化氮富集爆炸

1．不許使用加熱鋼瓶的方法抽提鋼瓶內(nèi)液氯或氯氣，只能靠瓶內(nèi)液氯在常溫下氣化產(chǎn)生的壓力把瓶內(nèi)氣氯或液氯壓出。

2．用戶在使用中嚴禁將液氯氣化用完。

3．液氯充裝單位應采用定期清洗鋼瓶，或每次充裝前檢查確認并抽空鋼瓶中的剩余物。

三氯化氮含量超標時或嚴重超標時非常危險，稍有不慎就會引起爆炸。應避免下列操作：啟、閉閥門，敲擊，撞擊，液體沖擊(泵抽)，用水蒸氣氣化，明火，高溫等。因此，應組織確定科學的處理方式不可貿(mào)然處理。