1、原材料存儲與管理
①商品混凝土原材料進(jìn)場后，建立“原材料管理臺帳”，對原材料進(jìn)行管理。
②商品混凝土原材料進(jìn)場后，需要對原材料進(jìn)行驗收檢查，并根據(jù)相關(guān)規(guī)定對原材料進(jìn)行取樣復(fù)驗。
③商品混凝土原材料堆放場地應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識。
④粗骨料應(yīng)按配合比要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。
⑤水泥儲運遵循：
a裝運車、船應(yīng)有棚蓋。
b在裝卸、搬移過程中不得對袋裝水泥進(jìn)行拋擲。
c露天堆放水泥時做好防雨和防潮處理。
d貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處。
e在不同的庫房存放不同強(qiáng)度、不同類型的水泥。
f對散裝水泥采取措施進(jìn)行降溫處理；
g發(fā)生變質(zhì)的水泥要及時運出場外進(jìn)行處理，避免施工中出現(xiàn)誤用，影響施工質(zhì)量。
2、計量與攪拌
①應(yīng)采用電子計量系統(tǒng)對商品混凝土原材料進(jìn)行計量，為了確保商品混凝土質(zhì)量，相應(yīng)原材料的誤差控制在：膠凝材料±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
②對于粗細(xì)骨料的含水率在生產(chǎn)商品混凝土之前，需要對其各種指標(biāo)進(jìn)行檢測。
③通過采用臥軸式、行星式或逆流式等強(qiáng)制拌合機(jī)對商品混凝土進(jìn)行攪拌，進(jìn)而確保商品混凝土的均勻性。
④為了確保施工質(zhì)量，進(jìn)行冬季施工時，在攪拌商品混凝土的過程中，為了保證商品混凝土的入模溫度不低于5℃采用加熱水的方式進(jìn)行升溫處理，并且熱水的溫度控制在80℃。
⑤為了確保季節(jié)順利施工，在攪拌商品混凝土的過程中，通過采取措施將進(jìn)入拌合機(jī)的水泥溫度控制在40℃以下。
3、運輸
為了確保商品混凝土的質(zhì)量，在運輸過程中，需要注意以下幾點：
①根據(jù)運輸距離的遠(yuǎn)近，選擇合適的運輸工具，并且確保運輸車輛內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏。
②采用商品混凝土攪拌運輸車運送商品混凝土?xí)r，運輸過程中轉(zhuǎn)速控制在2r/min～4r/min。
③對商品混凝土采用商品混凝土泵進(jìn)行輸送時，需要注意：
a為了確保供料均勻連續(xù)，根據(jù)施工進(jìn)度要求對商品混凝土進(jìn)行泵送。
b商品混凝土泵的輸運能力與商品混凝土的供應(yīng)能力相匹配。
c安裝輸送管時，采取措施確保內(nèi)壁光滑、接口不漏漿，在條件允許的情況下，縮短管線的長度。
d通過泵對商品混凝土進(jìn)行輸送時，起始水平管的長度要超過15m。
e泵送商品混凝土前，應(yīng)先用同水膠比的水泥砂漿或與泵送商品混凝土配合比相同。
f向下泵送商品混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°。
g商品混凝土泵的位置宜靠近澆筑地點。h攪拌好的商品混凝土應(yīng)在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。
i應(yīng)保持商品混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行。
④通過采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助商品混凝土的轉(zhuǎn)運、分配和傾注。
⑤為了避免發(fā)生凝固和離析，在運輸商品混凝土的過程中，要減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，縮短運輸時間。
⑥為了確保商品混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，運輸商品混凝土的能力需要與商品混凝土凝結(jié)時間、澆筑速度相匹配。
⑦為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)ι唐坊炷临|(zhì)量的影響，對運輸容器采取遮蓋或保溫隔熱措施。
4、澆筑
①澆筑商品混凝土前的準(zhǔn)備工作：
a制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序。
b根據(jù)構(gòu)造物的結(jié)構(gòu)物制定相應(yīng)的降溫措施和防裂措施。
c清除干凈基礎(chǔ)上松動的巖塊、泥塊等雜物。
d檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度，對保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量進(jìn)行核實。
②在澆筑商品混凝土的過程中，需要注意：
a商品混凝土的入模溫度，在炎熱的氣候條件下，不能高于30℃。
b如果施工現(xiàn)場，晝夜平均氣溫連續(xù)3d的低于5℃或者最低氣溫低于-3℃時，需要按照冬期的施工方案做好相應(yīng)的處理。
c新澆商品混凝土入模溫度與鄰接物的溫度差控制在15℃。
d商品混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度根據(jù)攪拌與運輸能力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點等條件確定。
e商品混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
f在澆筑商品混凝土過程中或澆筑完成時，采取措施將水排除。
③商品混凝土從高處向模板內(nèi)傾卸時，需要采取措施，防止商品混凝土發(fā)生離析。
④按照施工設(shè)計要求，對施工縫進(jìn)行處理。
⑤在商品混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新商品混凝土?xí)r，清除商品混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用清水沖洗干凈。
5、振搗
為了確保商品混凝土的質(zhì)量，對商品混凝土進(jìn)行振搗時，需要注意：
①利用插入式振搗器進(jìn)行垂直點振，或者配合附著式振搗器進(jìn)行聯(lián)合振搗。
②對商品混凝土進(jìn)行振搗時，避免重復(fù)式振搗，進(jìn)而防止過振。
③完成商品混凝土振搗后，需要對商品混凝土裸露面進(jìn)行及時修整和抹平，定漿后進(jìn)行第二遍抹平，并進(jìn)行相應(yīng)的壓光或拉毛處理。
6、養(yǎng)護(hù)
①商品混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對暴露面進(jìn)行覆蓋。
②靜停期間環(huán)境溫度控制在5℃，灌筑結(jié)束4～6h后進(jìn)行升溫，恒溫期商品混凝土的內(nèi)部溫度控制在60℃，降溫速度控制在10℃/h。
③商品混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，通過采取各種措施對商品混凝土進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)處理。
④商品混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間宜滿足表1的要求。
⑤在商品混凝土養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水與商品混凝土表面的溫度差控制在15℃。
⑥在商品混凝土養(yǎng)護(hù)期間通過采取各種措施進(jìn)行保溫處理。
⑦商品混凝土拆模后與流動水接觸時，確保商品混凝土獲得75%以上的設(shè)計強(qiáng)度。
⑧商品混凝土養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)施工要求，嚴(yán)格控制商品混凝土的內(nèi)外溫度差。
⑨如果施工現(xiàn)場晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃，或者最低氣溫低于-3℃時，為了確保施工質(zhì)量需要按照冬季的施工方案進(jìn)行施工。
⑩對于商品混凝土的養(yǎng)護(hù)過程，施工和監(jiān)理單位要做好詳細(xì)的記錄，并且健全崗位責(zé)任制。
7、 拆模
商品混凝土達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行拆模。另外，需要注意：
①如果在設(shè)計中沒有對拆模進(jìn)行明確的要求，為了確保構(gòu)造物質(zhì)量，我們應(yīng)遵循：
a為了確保拆模后，不會損傷商品混凝土表面及棱角，拆模時模內(nèi)商品混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上。
b底模內(nèi)的商品混凝土強(qiáng)度符合表2中的相關(guān)規(guī)定。
c商品混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠確保構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷，或者產(chǎn)生裂縫。
②通常情況下，當(dāng)商品混凝土與外界環(huán)境之間的溫度差，以及商品混凝土結(jié)構(gòu)物的內(nèi)、外溫度差超過20℃時也不宜進(jìn)行拆模。
③商品混凝土拆模后，當(dāng)商品混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，并且齡期達(dá)7d之前，需要做好防水措施。
④當(dāng)商品混凝土強(qiáng)度不足1.2Mpa時，不得在商品混凝土表面踩踏；當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不能用商品混凝土構(gòu)造物進(jìn)行承載。
⑤商品混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的，當(dāng)商品混凝土強(qiáng)度符合一定的設(shè)計要求后，才能承受全部的設(shè)計荷載。
