墊片零件的沖壓工藝分析與模具設(shè)計

2、設(shè)計(論文)目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析）

設(shè)計（論文）的目的是：

主要通過墊片零件來了解沖壓件的工藝及其設(shè)計要領(lǐng)。

模具制造在機電產(chǎn)品制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛，而沖模是實現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造行業(yè)中占有重要的地位。

改革開放以來，通過技術(shù)引進(jìn)和合資經(jīng)營，我國的模具制造技術(shù)有了長足的進(jìn)步，少數(shù)單位在沖模技術(shù)領(lǐng)域采用了CAD、CAM、CAE技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)顯著地縮短了模具設(shè)計和制造周期，提高了模具質(zhì)量，實現(xiàn)了模具工資零件的呼喚。

雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)得到了快速的發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大的差距，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，模具制造技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，模具成型技術(shù)及模具設(shè)計與制造已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。因此社會上迫切需要各種模具設(shè)計工程師、模具技師等技術(shù)人才，未來的中國模具工業(yè)和技術(shù)發(fā)展空間是巨大的。

模具制造在現(xiàn)在制造行業(yè)中所產(chǎn)生的意義是非常重大的，它作為重要的生產(chǎn)裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)中日益發(fā)揮著重要作用，通過模具進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點，因而在汽車、機械、電子、輕工、家電、通信、軍事和航空航天等領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用，模具制造有以下的優(yōu)點：

1.              模具制造使用的原材料多是表面質(zhì)量好的板料和帶料，沖件的尺寸由沖模來保證，所以產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，互換性好。

2.              模具加工不像切削加工那樣大量切除金屬，因而節(jié)省能源，節(jié)省原材料。

3.              模具沖壓生產(chǎn)便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高，操作簡便，對工人的技術(shù)等級要求也不高。普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件沖壓件。

4.              可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的薄壁、重量輕、剛度好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的兩件，小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等。

所以它不僅得到了人們普遍的認(rèn)識，同時，模具設(shè)計制造水平的高低，關(guān)系現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，關(guān)系到經(jīng)濟建設(shè)的速度。

因為模具制造對制造業(yè)的重大作用，激勵我趁此畢業(yè)設(shè)計的良機，選擇此課題，希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點，在設(shè)計、制造模具時，根據(jù)實際情況，學(xué)習(xí)如何充分考慮它們的特點，選用最佳的工藝方案；掌握各種制造方法對模具結(jié)構(gòu)的要求，具有分析模具結(jié)構(gòu)工藝性的能力、新技術(shù)。并且鞏固和加深已經(jīng)學(xué)過的理論知識，提高自己的綜合分析和解決工程實際問題的能力，為以后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。

3  設(shè)計（論文）的意義是（理論或?qū)嶋H）：

一、             基本內(nèi)容和技術(shù)方案：

l         基本設(shè)計內(nèi)容

該模具主要由上下模座落料凹模，凸模、凸凹模固定板、卸料板、推進(jìn)塊等零件構(gòu)成：

1.       定位零件的設(shè)計

2.       卸料裝置的設(shè)計

3.       推進(jìn)裝置的設(shè)計

l         技術(shù)方案：

1.       工藝分析

工件名稱：墊片

生產(chǎn)批量：大批量

材料：Q235    厚度1.2mm

      該零件是孔對稱工件，總體結(jié)構(gòu)簡單，主要尺寸是￠20，￠10沖切孔，精度要求一般，無特別的尺寸要求，可取ITI1級。材料厚度t=1.2mm，其工件的加工工藝性較好，即沖裁性較好。

3、設(shè)計(論文)任務(wù)、重點研究內(nèi)容、技術(shù)方案及進(jìn)度安排

設(shè)計(論文)的任務(wù)是：

l         基本設(shè)計內(nèi)容

該模具主要由上下模座落料凹模，凸模、凸凹模固定板、卸料板、推進(jìn)塊等零件構(gòu)成：

4.       定位零件的設(shè)計

5.       卸料裝置的設(shè)計

6.       推進(jìn)裝置的設(shè)計

4  設(shè)計(論文)需要重點解決的問題是：

l         工藝確定

方案一：采用復(fù)合模具

方案二：采用級進(jìn)模具

方案三：采用單一模具

本設(shè)計零件結(jié)構(gòu)簡單，模具就采用方案三“單一模具”，一個下料裁切就完成了。

l         毛坯形狀，尺寸和下料方式確定：

根據(jù)墊片的尺寸查得最小搭邊值得出a=1.5mm。

l         工件的排樣設(shè)計

本套模具中有側(cè)刃和側(cè)壓裝置，依外形尺寸進(jìn)行排樣，選擇合理的排樣方式。

l         排樣和材料的利用率的分析和計算

在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。

    由于工件的形狀和結(jié)構(gòu)的限制，排料時留有搭邊值，其值在前面已經(jīng)查出。那么材料的利用率按下式計算：

l         排樣和材料的利用率

在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。

  由于工件的形狀和結(jié)構(gòu)的限制，排料時留有搭邊值，其值在前面已經(jīng)查出。那么材料的利用率按式：

l         沖模結(jié)構(gòu)的確定：

2        工藝力計算：

2        閉模高度：