4.1“蜂窩”的成因

  指混凝土表面無水泥漿，骨料間存在空隙，使混凝土形成或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，石子出露大于5 mm，不漏主筋，但可能漏箍筋。一般成因為：

  1）模板漏漿、振搗不足或過度、跑漏漿嚴重。

  2）混凝土塌落度偏小，振搗設備激振力不足或漏振。

  3）混凝土澆筑方法不當、混凝土離析、帶漿法下料及趕漿法振搗運用不當。

  4）混凝土攪拌與振搗不足使混凝土不均勻、不密實，造成局部砂漿缺損嚴重。

  4.2“蜂窩”的修補方法

  小蜂窩可按麻面方法修補;大蜂窩可采用如下方法修補：

  將蜂窩處及周邊軟弱部分混凝土認真鑿除，并用高壓水及鋼絲刷等將結(jié)合面洗凈。修補用水泥砂漿，水泥品種必須與原混凝土一致，砂子宜采用中粗砂。水泥砂 漿的配比為1：2或 1：3左右，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥砂漿中摻入水泥用量1%～3%的氯化鐵防水劑，以起促凝和提高防水性能作用。但摻量應通過試驗確定以有效調(diào) 整混凝土顏色。

  按照抹灰工操作法，用抹子大力將砂漿密實壓入蜂窩內(nèi)，并認真刮平。在棱角部位用靠尺將棱角取直，確保外觀一致。修補完成后，及時覆蓋保濕養(yǎng)護至與原混凝土一致。

  5 孔洞

  5.1孔洞的成因

  指混凝土表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部或部分沒有混凝土，狗洞是指可以望穿混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞。一般成因為:

  1)內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋和抽拔管或波紋管卡住，致使其下部混凝土形成孔洞。

  2)混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料集中，造成混凝土澆筑不暢。

  3）未按澆筑順序振搗而造成漏振點，未分層澆筑或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑不足，形成松散部分。

  4)水泥結(jié)塊或骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。

  5.2 孔洞修補方法

  將修補部位不密實混凝土及突出骨料顆粒認真鑿除干凈，洞口上部向外上斜，下部方正水平為宜。用高壓水及鋼絲刷將基層處理潔凈。修補前用濕棉紗等材料填 滿，保濕72 h以上，使空洞周邊混凝土充分濕潤。修補用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補，水泥品種應與原混凝土一致。為減少或杜絕新舊混凝土間 空隙，水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量0.1‰以內(nèi)的鋁粉作為膨脹劑?？锥粗車韧恳运鄡魸{，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收 縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。同時，將新混凝土表面抹平抹光至滿足外觀要求。抹平抹光后的混凝土表面宜覆蓋塑料薄膜養(yǎng) 護，并用支撐模板頂緊壓實。

  6 露筋

  指混凝土內(nèi)部鋼筋裸露在構(gòu)件表面。其產(chǎn)生的原因是：

  1）混凝土和易性不良，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

  2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面較小，鋼筋過密，石子直徑較大卡在鋼筋上。

  3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實。

  防治措施如下：

  1）混凝土配合比有良好的和易性。

  2）鋼筋稠密區(qū)域，按規(guī)定選擇適當石子粒徑，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4 。

  3)鋼筋保護層墊塊厚度、位置和數(shù)量應準確。

  7 缺棱掉角

  指結(jié)構(gòu)成構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角缺陷。其產(chǎn)生的原因是：

  1）拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。

  2）拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊保護不好棱角被碰掉。

  3）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

  4）模板殘渣未清理干凈，未涂隔離劑或涂刷不勻。

  防治措施如下：

  1）控制拆模強度，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土強度不應少于1.2Mpa。

  2）拆模時應注意保護棱角，避免用力過猛。

  3）木模板在澆筑前應濕潤，混凝土澆筑后認真養(yǎng)護。

  4）模板上殘渣要清理干凈，不得粘有殘漿雜物。

  8 結(jié)語

  在通常條件下制作混凝土預制構(gòu)件會經(jīng)常出現(xiàn)各種不同的缺陷，對于一些缺陷，可以通過專業(yè)的方法進行修補，但是對于某些缺陷，只能通過嚴格控制生產(chǎn)過程的工藝來防治。