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施工準備 混凝土:完成高性能混凝土配合比。 施工圖復核:認真復核圖紙,對存在的問題對設計院進行了咨詢解決。 掛籃選擇:對剛構所需掛籃設備的選型進行詳細論證與選擇,確保施工過程能滿足需要。 施工方案的選定:根據掛籃的結構尺寸及O#1#塊的結構尺寸,選定O#塊施工方案。 技術交底:對所有施工人員進行技術交底和技術培訓,確保施工人員能熟練掌握連續(xù)剛構懸臂施工技術與施工要點,能掌握相關技術規(guī)范,管理人員能熟悉圖紙,有效指揮施工生產。 模板準備:模板委外加工,在現場進行組裝。 施工工藝流程及注意事項 連續(xù)鋼構掛籃懸臂施工是利用已施工墩柱混凝土為施工支撐平臺施工后續(xù)梁段的自行走施工體系,解決了滿堂式支架現澆施工工藝對地形條件要求的問題。 0#(0#、1#)號段及邊跨現澆段施工 1.墩身預埋鋼板,焊接型鋼托架,安裝模板。注意預應力波紋管定位(圖見懸澆塊段施工),掛籃預埋件尺寸與位置。 2.托架預壓 根據支架結構和需要的噸位情況布置施力位置,在支架頂面的四角、中心、千斤頂附近的分配梁頂面及分配梁的跨中等具代表性的位置布設觀測點,承臺施工時在承臺內預埋錨板作為持力點,通過預應力鋼絞線和支架頂面千斤頂及傳力分配裝置實現對支架預壓。 掛籃(托架)預壓示意圖 掛籃懸澆施工工藝流程 T構懸澆塊段主要施工工藝程序: 掛籃就位及模板安裝: 掛籃懸澆施工注意事項 模板處理 模板必須精心打磨,保證無錯臺、雜物、銹斑。刷涂專業(yè)防銹脫模劑,為混凝土外觀質量打好基礎。對于兩板混凝土施工縫處模板必須貼合嚴密,不可漏漿。 鋼筋綁扎 使用6mm鋼板作為端頭模板,在其上預留鋼筋孔起到鋼筋定位架的作用,保證鋼筋間距、數量及保護層厚度。預應力預埋波紋管,采用兩段定位中間加焊定位架,定位架采用U型鋼筋制作,間距不得大于1000px。豎、橫向預應力管道固定端必須嚴格按要求密封,保證張拉結束后壓漿通順??v向波紋管中穿膠皮芯防止水泥漿堵塞波紋管道。 精軋螺紋鋼安裝示意圖: 混凝土澆筑 保證混凝土質量與可施工性?;炷翐v鼓不可漏搗不可過震,應注意堅決杜絕搗固棒碰觸波紋管。 混凝土養(yǎng)生 箱梁頂板頂面與底板頂面采用塑料薄膜覆蓋,上鋪土工布灑水養(yǎng)護;箱梁內室腹板、頂板與箱梁外側腹板、翼緣板等采用小導管自動噴淋養(yǎng)護。 預應力張拉與壓漿 混凝土達到設計張拉強度時進行預應力張拉。張拉時采用油表讀數與鋼絞線伸長量值,進行雙控;張拉計算,按千斤頂標定方程與設計張拉力計算出油表讀數。張拉時嚴格按照一頂一表對應安裝。 壓漿時要按要求進行保壓,直到鋼絞線縫隙出濃漿為止。 注意:在張拉過程中油泵控制操作手必須練,嚴禁直接關閉電源控制油泵張拉,采用油閥緩慢供油與卸載,在張拉結束后必須保證油閥全面開放才可對千斤頂拆除。
壓漿示意圖:
真空灌漿操作程序 (1)清理錨墊板上的灌漿孔,保證灌漿通道通暢,與引出管接通。 (2)確定抽真空端及灌漿端,安裝引出管,球閥和接頭,并檢查其功能。 (3)攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標。 (4)啟動真空泵抽真空,使真空度達到-0.06~-0.1MPa并保持穩(wěn)定。 (5)啟動灌漿泵,當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時,將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上,開始灌漿。
(6)灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作。 (7)待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時,關閉空氣濾清器前端的閥門,稍后打開排氣閥,當水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當時,關閉抽真空端所有的閥。 (8)灌漿泵繼續(xù)工作,壓力達到0.5-0.7MPa,持2分鐘。 (9)關閉灌漿泵及灌漿端閥門,完成真空灌漿。 掛籃行走 拆除后錨,接長軌道(軌道采用螺栓機械連接) 使用液壓千斤頂,對稱、均勻、緩慢前進。行走中掛籃平臺上不可有任何物體,最大限度減少掛籃荷載。掛籃行走就位后及時加固后錨、吊帶等承重支點。 掛籃的后側安裝混凝土檢查及養(yǎng)生平臺。
合攏段梁體施工 懸澆梁合攏段施工時,應嚴格按設計和規(guī)范要求的順序施工。合攏段施工前,應先對其兩端的掛籃懸澆塊段進行測量檢查,測量內容主要是平面線形和端部標高。對兩端高差偏大的,應對兩端掛籃懸澆塊進行加載預壓。加載方式可采用砂袋堆載或懸掛水箱,加載時兩懸臂端必須保持平衡對稱原則,確保不均衡荷載嚴格控制在設計允許的范圍內。進行合攏段臨時錨固系統的安裝,以克服合攏過程中溫度產生的應力。合攏段吊架和模板安裝并調整好,再進行合攏段鋼筋和預應力管道安裝,并進行預應力筋穿束和張拉臨時鋼束,最后進行合攏段混凝土澆筑。待合攏段混凝土達到設計和規(guī)范規(guī)定的張拉強度后,進行剩余部分預應力筋張拉和孔道壓漿及封錨。合攏段混凝土應選在一天中氣溫較低的時間段進行澆筑?;炷翝仓Y束后,應加強養(yǎng)護。
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