1.2.11.1塔機(jī)安全操作規(guī)程

一、塔機(jī)安裝完畢后，必須用標(biāo)準(zhǔn)重量的試塊調(diào)較各個限位點(diǎn)。

1、力矩限制器是否靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的8%。

2、重理限制器是否靈敏可靠，其誤差不大于額定值的5%。

3、回轉(zhuǎn)限位器、行走限位器、變幅限位器、超高限位器是否靈敏可靠。

4、吊鉤保險、卷筒保險是否靈活可靠。

二、經(jīng)常對各個限位裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除塵土，做好潤滑，確保靈敏可靠。

三、對各限位碰塊、滑輪要經(jīng)常檢查，確保無變形、缺損，并固定可靠。限位調(diào)整螺絲不得銹蝕、銹死。

四、各限位裝置必須有良好的防雨、水設(shè)施，并經(jīng)常保持各觸點(diǎn)接觸良好。

五、不得隨意拆除、封接安全限位保護(hù)裝置。

六、塔機(jī)司機(jī)和指揮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。

七、指揮人員要佩戴鮮明的袖標(biāo)，特殊顏色的工作服和安全帽，以便于辯認(rèn)。

八、指揮人員在工作時不準(zhǔn)擅自離開崗位，不準(zhǔn)兼做掛鉤、卸鉤、捆扎、運(yùn)料等工作，以免分散精力，觀察不周引起嚴(yán)重后果。

九、指揮信號要使用“專業(yè)語言”，司機(jī)與指揮人員要配合好，要全神貫注，隨時注意接收和發(fā)出指揮信號。

十、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。鋼絲繩所選用的安全系數(shù)必須大于或等于5.5。即鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)比實際起重的重量大5.5倍以上。

十一、停止工作時將吊鉤起升到距起重臂不大于5米位置，吊鉤上嚴(yán)禁掛物。

十二、下班后拉閘斷電，鎖好操作室門。

1.2.11.2卷揚(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固，卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般不應(yīng)小于15米。

二、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪，確保安全可靠，方準(zhǔn)操作。

三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最小需保留三圈。

四、作業(yè)時不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。、

五、吊運(yùn)重物需在高空停留時，除使用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

六、操作時嚴(yán)禁擅自離開崗位。

七、工作中要聽眾指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況方可繼續(xù)作業(yè)。

八、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。

1.2.11.3砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)安裝要平穩(wěn)、牢固，行走輪要離開地面，機(jī)座高于地面，便于出料。

二、作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動部位、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

三、啟動后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌時輪放置方向是否正確，方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)，不能加足料后再起動，投料不可超過規(guī)定容量。

四、作業(yè)中不能工具撞擊攪拌機(jī)葉，更不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或筒口清理灰漿。

五、料斗內(nèi)不得進(jìn)入雜物，清除雜物時必須停機(jī)進(jìn)行。

六、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。

七、送料口處必須設(shè)置安全棚，使用時不能隨意拆除，拆除清理時需要及時安裝。

八、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

1.2.11.4混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器，制動器，鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

三、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)。

五、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅離工作崗位。

六、現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有監(jiān)護(hù)。

七、工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

1.2.11.5混凝土振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

二、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

三、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

四、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。

五、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持不足夠的長度和構(gòu)度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

六、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。

七、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定有平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

八、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

九、操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

十、作業(yè)后，必須做好清洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放干燥處。 

1.2.11.6鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按第二、第三、第四章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、機(jī)械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

三、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

四、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

五、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好配電箱。

1.2.11.7鋼筋冷拉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)位置必須使操作人員能見到全部冷拉場的，距離冷拉中線不少于5米。

二、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離于鋼筋至少2米以外。

三、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，掛鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

四、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

五、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專為負(fù)責(zé)指揮。

六、夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度超過5米，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸

1.2.11.8鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

三、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

五、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

六、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

七、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 

1.2.11.9鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

二、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙間隙，調(diào)整切刀間隙。

三、啟動后，選空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋的燒紅的。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

六、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

七、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150毫米以上，如手握小于400毫米時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

八、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

九、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)。

十、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

1.2.11.10鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

二、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異象，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

三、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

四、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

五、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保護(hù)一定距離，不得接近。

六、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

七、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回拉。 

1.2.11.11蛙式打夯機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、夯機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

二、進(jìn)線口應(yīng)有護(hù)線膠圈，手柄必須加裝絕緣材料。

三、每臺夯機(jī)必須設(shè)兩名操作人員，一人操作夯機(jī)，一個隨機(jī)整理電纜線

四、操作夯機(jī)必須穿膠底鞋，戴絕緣手套，搬運(yùn)夯機(jī)時必須拉閘斷電。

五、停機(jī)時，必須拉閘斷電，鎖好閘箱，蓋上電機(jī)。

1.2.11.12手持電動工具安全操作規(guī)程

一、工具使用前，應(yīng)經(jīng)專職電工檢驗接線是否正確。

二、工具使用前，應(yīng)由電工測量絕緣阻值是否符合要求。

三、工具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當(dāng)電源與作業(yè)場所距離較遠(yuǎn)時，采用移動電閘箱解決。

四、工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當(dāng)原有插頭損壞后，嚴(yán)禁不用插頭直接將電線的金屬絲插入插座。

五、發(fā)現(xiàn)工具外殼手柄破裂，應(yīng)停止使用，進(jìn)行更換。

六、非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。

七、手持電動工具的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)有防護(hù)裝置。

八、作業(yè)人員按規(guī)定穿絕緣鞋，戴絕緣手套等防護(hù)用品。

九、電源處必須安裝漏電保護(hù)器。

1.2.11.13電鉆、沖擊鉆安全操作規(guī)程

一、鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死。

二、必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動。

三、沖擊鉆鉆孔時應(yīng)避開砼中的鋼筋。

1.2.11.14砂輪機(jī)、磨光機(jī)安全操作規(guī)程

一、必須裝防護(hù)罩，操作時加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。

二、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用。

三、機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時不得撒手，作業(yè)中不得用手觸摸砂輪。

                1.2.11.15木工機(jī)械安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁一機(jī)多功能同時使用。（電鋸、電刨、電鉆合一的機(jī)械）

二、操作前試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時修理，不得帶病作業(yè)。

三、操作時要戴防護(hù)眼鏡、穿防護(hù)用品。

四、電鋸操作者應(yīng)站在鋸片旁側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，操作時手臂不得超越鋸片。

五、進(jìn)料時不得用力過猛，接料時不得用力硬拉。

六、短窄料加工時不得直接用手送料。

七、電刨子各明露的傳動部位應(yīng)有明顯可靠的防護(hù)裝置（即輪有罩，軸有套）。電刨子的防護(hù)裝置宜采用自動裝置且應(yīng)靈活可靠。

八、電刨子應(yīng)有可靠的接地裝置，且有漏電保護(hù)裝置控制。電源線不得隨意亂拉亂扯。

九、操作人員衣袖要扎緊，不得戴手套操作。

十、停電或下班后應(yīng)拉閘斷電，鎖好電閘箱。

1.2.11.16電焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

二、電焊機(jī)外殼完好，防護(hù)罩牢固，電焊機(jī)下面用干燥物墊起。露天使用時要有防雨措施。

三、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆必須由電工進(jìn)行。

四、電源控制必須使用自動開關(guān)，不準(zhǔn)使用手動開關(guān)。

五、一、二次線必須加防觸電保護(hù)裝置，接線應(yīng)壓接牢固，一次線長度不超過5米（不準(zhǔn)拖地），二次線長度應(yīng)小于30米。

六、焊把線應(yīng)采用專用電纜，雙線到位，不準(zhǔn)有接頭，絕緣無破損。不損借用金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。

1.2.11.17木工刨機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查安裝防護(hù)裝置必須安全有效，除專業(yè)木工外，其他工種人員不可操作。

二、應(yīng)檢查刨刀的安裝是否符合要求，包括刀片緊固程度，刨刀的角度，刀口出臺面高度等。刀片的厚度、重量應(yīng)均勻一致，刀架、夾板必須平整貼緊，緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)不少于10毫米。

三、設(shè)備安裝按豆開關(guān)，不得按搬把開關(guān)，防止誤開機(jī)。閘箱距設(shè)備不大于2米，便于發(fā)生故障時，迅速切斷電源。

四、使用前，應(yīng)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，轉(zhuǎn)速正常無故障時，才可進(jìn)行操作。刨料時，應(yīng)雙手持料，按料時應(yīng)該使用工具，不要用手直接接料，防止木料移動手按空發(fā)生事故。

五、刨料小面時，手按在木料的上半部分，經(jīng)過刨口時，用力要輕，防止木料歪倒時手按刨口傷手。

六、短于20厘米的木料不得使用機(jī)械，長度超過2米的木料由兩人配合操作。

七、刨料前要仔細(xì)檢查木料，有鐵釘、灰漿等物要先清除，遇木時、逆茬時，要適當(dāng)減慢推進(jìn)速度。

八、需調(diào)節(jié)刨口和檢查維修時，必須先拉閘切斷電源，待完全停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

九、臺面上刨花，不要用手直接擦抹，周圍刨花應(yīng)及時清除。

十、平面刨的使用，必須裝設(shè)靈敏的可靠的安全防護(hù)裝置，禁止在刨臺上坐臥。

1.2.11.18平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。

二、刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50毫米以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30毫米，長度不于400毫米時，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15毫米，長度在250毫米以下的木料，不得在平刨上加工。

四、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇戧槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

五、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10毫米。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。

六、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。

1.2.11.19圓盤鋸安全操作規(guī)程

一、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15毫米處，必須安裝弧形楔刀。鋸片安裝，應(yīng)保持與軸同心。

二、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20毫米，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。

三、被鋸木料厚度，以鋸片露出木料10-20毫米為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。

四、啟動后，待速轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500毫米。接端頭時，應(yīng)用推棍送料。

五、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞據(jù)片。

六、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

七、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。

 鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程

一、機(jī)械應(yīng)專人管理，使用前必須檢查電氣、機(jī)身接零（地）。漏電保護(hù)器必須靈敏可靠，安全防護(hù)裝置完好。

二、使用調(diào)直機(jī)應(yīng)加一根長度為1米左右的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向管和調(diào)直筒，防止鋼筋尾頭彈出傷人。

三、使用切斷機(jī)應(yīng)握緊鋼筋，沖切刀片向賂后退時，將鋼筋送入刀口，切短料應(yīng)用鉗子送料，以防傷人。

四、使用彎曲機(jī)彎曲鋼筋時，必須先將鋼筋調(diào)直，加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人扶穩(wěn)鋼筋，扶鋼筋者與操作者動作協(xié)調(diào)一致，不得任意拉拽。

五、使用鋼筋冷拉設(shè)備時，應(yīng)將冷拉作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍檔防護(hù)，嚴(yán)禁人員穿越作業(yè)區(qū)，卷揚(yáng)機(jī)的作業(yè)位置應(yīng)與拉伸鋼筋方向成垂直，防止鋼筋拉斷時傷人。

六、工作完畢，拉閘斷電，鎖好電閘箱。 

塔吊安全操作制度

一、塔吊司機(jī)、信號人員及監(jiān)控人員，必須經(jīng)過專業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)，并持有關(guān)部門頒發(fā)的上崗證，方可上崗。

二、塔吊必須專人專機(jī)管理，實行機(jī)長負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并作好交接記錄。

三、塔機(jī)的安裝、試車、使用、拆卸的全過程，必須按本塔機(jī)的說明書及操作規(guī)范進(jìn)行操作。

四、塔機(jī)操作室必須配備適用的來滅火器。

五、天氣惡劣時應(yīng)停止作業(yè)，按塔機(jī)使用說明書將其錨固。

六、塔機(jī)安裝完畢后，必須檢查各安全裝置是否齊全、有效，并做到經(jīng)常檢查，做好檢查記錄。

七、兩臺或多臺塔機(jī)操作時，必須按《建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程》進(jìn)行，確保安全距離。

八、作空載試運(yùn)行時，必須按操作規(guī)定進(jìn)行試驗，并注意各部位件的傳動聲音。

九、任何人員在塔帽、吊臂、平行臂的高空部位檢查維修時必須佩戴安全帶。

塔機(jī)安全操作規(guī)程

一、塔機(jī)作業(yè)前應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)外觀情況，各部位機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，各齒輪箱、液壓油箱、油位等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。主要部位連接螺栓應(yīng)無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。

二、空載運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機(jī)構(gòu)的制動器、安全限位、防護(hù)裝置等，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

三、施工中操作各控制器，應(yīng)一次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)動到零位，待電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。

四、正常運(yùn)行時，吊物起50厘米左右稍停，認(rèn)為沒有問題時再提升，吊物鋼絲繩、掛鉤拉緊時，地上操作人員必須明示馬上離開吊重物。防止重物墜落傷人，吊物提升送達(dá)時必須示信號，提醒下面的工作人員。

五、提升重物后，嚴(yán)禁自由下降，重物就位時可用微動機(jī)構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降，提升的重物平移時，應(yīng)高出跨越物的0.5米以上。

六、對超載歪拉歪吊、指揮信號不明、安全裝置失靈、重的越過人頭、光線陰暗看不清吊物、埋在地下物件、吊物上站人、捆綁不牢、不穩(wěn)、重物邊緣鋒利、無防護(hù)措施等不準(zhǔn)吊裝。

七、作業(yè)完畢后起重臂應(yīng)停在規(guī)定位置，用吊鉤錨固，將每個控制開關(guān)拔至零位，依次斷開各路電源，關(guān)閉好操作室的門窗，下機(jī)后切斷總電源，打開高空指示燈，鎖好電源閘箱，并專人保管。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、作業(yè)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒、攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向、各工作裝置的操作制動，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行作業(yè)。

三、進(jìn)料時嚴(yán)禁 將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

四、料斗升起時嚴(yán)禁任何人在下方工作、穿行或停留，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

五、向攪拌筒內(nèi)加料時應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時啟動攪拌機(jī)。

六、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除

超重吊裝“十不準(zhǔn)”

超重吊裝“十不準(zhǔn)”

一、超負(fù)荷不吊。

二、歪拉斜吊不吊。

三、指揮信號不明不吊。

四、安全裝置不靈不吊。

五、重物越人頭不吊。

六、光線陰暗看不清物線不吊。

七、埋在地下的物件不吊。

八、吊物上站人不吊。

九、捆綁不牢不穩(wěn)不吊。

十、重物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊。