要】  　　2007年6月12日寧夏某飼料廠發(fā)生一起爆炸事件，5名工人不同程度受傷。為查明原因，消除爆炸源，預(yù)防類似事件再次發(fā)生，進行了現(xiàn)場調(diào)查分析。配料倉粉塵濃度過高是引起爆炸的主要原因。

【關(guān)鍵詞】  生產(chǎn)性粉塵 職業(yè)衛(wèi)生 爆炸 飼料

　　2007年6月12日下午17：45，寧夏回族自治區(qū)疾病預(yù)防控制中心接到某飼料廠發(fā)生一起爆炸事故報告即于當日18：20左右到達現(xiàn)場進行調(diào)查。

　　1  企業(yè)基本情況

　　發(fā)生爆炸的企業(yè)為銀川市某飼料廠，是一家1998年建廠的合資企業(yè)，主要生產(chǎn)加工各種飼料。生產(chǎn)的主要工藝為：原料投料后用提升機提入粉碎倉，經(jīng)粉碎后再用提升機提入配料倉，配完料后根據(jù)需要制成不同形狀或成分的飼料，最后進入飼料庫。生產(chǎn)原料主要為玉米和粕類，成品為各種形狀和成分的飼料。

　　2  發(fā)生爆炸和人員傷亡情況

　　6月12日下午15：00左右，該公司職工四人正在車間二樓加料、配料，一聲突然巨響后一股巨大的熱浪伴隨著黑色的粉塵瞬時將工人面部、頸部和上肢燙傷。四樓一看倉平臺(高度18.5m)巡視的工人因驚嚇從窗戶跳到二樓的陽臺，造成上肢和踝部骨折。爆炸還造成二樓和四樓部分窗戶玻璃被擊碎。

　　爆炸發(fā)生后，受傷的5名工人被立即送往寧夏回族自治區(qū)人民醫(yī)院搶救治療，診斷為Ⅰ～Ⅱ度不同程度的燒傷。一名癥狀較輕的患者門診治療后當日出院，其余4名患者住院治療數(shù)日后均康復出院。

　　3  現(xiàn)場調(diào)查及檢測情況

　　寧夏疾病預(yù)防控制中心專業(yè)技術(shù)人員于6月12日18：30左右對該公司發(fā)生爆炸的現(xiàn)場進行了職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查，在此之前消防隊員已對爆炸現(xiàn)場進行了澆水滅塵處理。發(fā)生爆炸的場所為料倉，該企業(yè)生產(chǎn)過程中使用的料倉共有39個，其中粉碎倉5個，配料倉23個，制粒倉2個，成品倉8個。每個倉均為漏斗狀，深約8m，物料從提升機到料倉底的落差約10m。下部為單獨的倉體，靠近倉口處互相連通。每一個倉上面都有一個倉口，生產(chǎn)時倉口由鐵蓋封閉，現(xiàn)場調(diào)查時倉蓋全部被氣浪掀開，配料倉倉口周圍地面上散落著一些燒焦的飼料顆粒。每個料倉還有一個通風管與外界相通，通風管最后的檢修時間為2006年底。各料倉內(nèi)的物料每天都不定時的進倉和出倉，倉內(nèi)物料的儲存不超過24h。

　　該公司在投料、配料、粉碎等崗位都安裝有排塵罩?，F(xiàn)場沒發(fā)現(xiàn)有警示標識。

　　用MICRO DUST pro數(shù)字直讀式粉塵儀對料倉進行監(jiān)測，結(jié)果見表1。表1  爆炸3h后料倉粉塵濃度檢測結(jié)果（略）

　　4  討論

　　飼料加工的料倉是個密閉的罐體，飼料在倉內(nèi)如長時間的存放會產(chǎn)熱產(chǎn)氣，氣壓達到一定程度會發(fā)生爆炸。但本案例中飼料在料倉中儲存不超過24h，因此本次事件可以排除是氣體爆炸，從現(xiàn)場的調(diào)查和監(jiān)測判斷，是因粉塵濃度過高引起的。

　　粉塵在料倉內(nèi)受熱后，表面粉塵顆粒分子就會分解或干餾出可燃氣體分布在周圍，這些可燃氣體與空氣混合形成可燃性混合氣體，進而產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象。粉塵爆炸是由粉塵著火引起的，粉塵著火后都能產(chǎn)生大量的能量，在有限體積和極短時間內(nèi)釋放出的大量能量，導致了粉塵爆炸。凡是能被氧化的粉塵，在一定條件下都會發(fā)生爆炸［1］。

粉塵爆炸要有一定的粉塵濃度。粉塵的化學計量濃度單位采用單位體積所含粉塵粒子的質(zhì)量來表示，即g/m3或mg/L，如濃度太低，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。粉塵與空氣混合物只有在爆炸上限和下限之間一定的濃度范圍內(nèi)，才具有爆炸性。一般工業(yè)可燃粉塵的爆炸下限位于20～60g／m3之間，爆炸上限位于2～6kg／m3之間［2］。本次監(jiān)測料倉的粉塵濃度，距爆炸時間已過3個多小時，而且在我們監(jiān)測前消防人員已經(jīng)對部分料倉進行了澆水滅塵處理，由此推測發(fā)生爆炸時料倉的粉塵濃度遠遠高于我們監(jiān)測到的濃度。另外粉塵爆炸要有一定的氧含量、足夠的點火源、粉塵云狀態(tài)和相對封閉的空間［3］。

　飼料粉塵屬于易燃易爆粉塵。飼料及飼料粉塵易吸收熱量而不易散發(fā)熱量。飼料及飼料粉塵局部易在熱傳導、熱輻射的作用下或本身發(fā)熱，使粉塵粒子表面受熱，表面溫度上升，粒子表面的分子產(chǎn)生熱分解，形成高于環(huán)境空氣溫度的混合產(chǎn)物，這種產(chǎn)物與周圍的氣相和固相的可燃物繼續(xù)進行化學反應(yīng)，放出熱量，溫度很快增高，而使反應(yīng)氣體發(fā)生強烈的放熱反應(yīng)出現(xiàn)明亮的火焰，即發(fā)生爆炸。

　　飼料入倉、出倉或倒倉都需經(jīng)過輸送、提升、配料、粉碎等各道工序，每經(jīng)過一道工序糧食都要產(chǎn)生碰撞、擠壓、磨擦，所以產(chǎn)生粉塵是不可避免的。特別是每道工序都要經(jīng)過從提升機到倉底約10m的落差，產(chǎn)塵量就更大，這種粉塵如沒有控制和凈化設(shè)備，將隨著各種氣流在擴散、蔓延，并不斷增大空間的粉塵濃度和環(huán)境的積塵。積塵是粉塵爆炸最重要的塵源，壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。

　　5  建議

　　5.1  避免形成粉塵云 

　　在操作區(qū)域要避免粉塵沉積，勿使粉塵到處堆積，或者使沉積粉塵不能飛揚，在空間內(nèi)的彌散度就達不到爆炸下限。

　　5.2  降低助燃劑的濃度 

　　車間應(yīng)安裝氧氣表，對產(chǎn)生粉塵的系統(tǒng)進行氧氣含量監(jiān)控，同時可以降低系統(tǒng)的操作壓力(甚至負壓)［4］，在磨碎機和空氣再循環(huán)用的風管、篩子、混合器等設(shè)備內(nèi)采用不燃性氣體部分地或全部代替空氣，以保證系統(tǒng)內(nèi)粉塵處于安全狀態(tài)。

　　5.3  公司應(yīng)加強安全、職業(yè)健康教育，嚴格各項操作規(guī)程 

　　定期檢修各工序的通風除塵設(shè)備，定期清除各料倉內(nèi)的積塵。在任何生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意建筑物內(nèi)的所有表面沒有粉塵。對外來人員加強管理，偶然進入生產(chǎn)車間的外來人員是引起爆炸的常見原因。

　　5.4  嚴禁明火 

　　如吸煙、使用加熱爐等，定期檢修和保養(yǎng)各種線路。