精細生產(chǎn)（Lean Production）是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，使美國麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱，也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精細生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時間、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。

精細生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生產(chǎn)（Mass produc-tion，MP）方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征。

1、精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn)

在精細生產(chǎn)方式出現(xiàn)前，世界先后出現(xiàn)了手工生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式。首先讓我們來大致上比較這三者。

精細生產(chǎn)起源于日本豐田公司。但是，它的出現(xiàn)不是偶然的。1950年春天，豐田汽車公司的喜一郎到美國仔細參觀了福特汽車公司在底特律的Rouge工廠。對這家當(dāng)時世界上最大、最有效率的汽車制造廠，豐田喜一郎發(fā)現(xiàn)有改進之處?；氐饺毡局?，經(jīng)過與生產(chǎn)管理專家大野耐一仔細研究，得出一條重要結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本。原因是當(dāng)時日本經(jīng)濟十分困難，不可能花大量的外匯去購買美國的技術(shù)與裝備，也不可能花巨額投資去建Rouge那樣的工廠。當(dāng)時日本國內(nèi)市場對汽車的需求量小，需要的汽車品種卻相當(dāng)多，也不可能實行大量生產(chǎn)。受到新勞工法保護，日本老板不能像美國老板那樣，把工人當(dāng)做可互換零件，隨時解雇。日本企業(yè)也不像美國企業(yè)，在大量生產(chǎn)中雇用大量的移民。本文發(fā)表于精品資料管理在線|www.|16
在汽車生產(chǎn)中，需要大量的沖壓件。沖壓件的加工需要在壓力機上配備重達數(shù)噸的模具。要壓制不同零件需要不同的模具。在美國，更換模具是由專家來做的，換一次模具常常需要1~2天時間。為了提高效率，在西方一些汽車制造廠常常配備數(shù)百臺壓力機，以至于數(shù)月甚至數(shù)年才更換一次模具。這樣大量生產(chǎn)沖壓件，造成在制品庫存相當(dāng)高。而且，一旦工序失控，則會生產(chǎn)大量不合格產(chǎn)品，造成大量報廢，大量返工。

為了解決換模問題，大野耐一花了十多年時間研究出一種快速換模方法。他利用滾道送進送出模具，采取一種一般操作工人可迅速掌握的調(diào)整辦法，他換模時間減為3分鐘。3分鐘換模使加工不同零件與加工相同零件幾乎沒有什么差別。于是，可以進行多品種小批量生產(chǎn)。這樣做的結(jié)果，使得每個零件的制造成本比大量生產(chǎn)的還低。其原因是，小批生產(chǎn)的結(jié)果，使在制品庫存大大降低，使加工過程的質(zhì)量問題可以及時發(fā)現(xiàn)，避免了大量生產(chǎn)不合格品和大量返修，而且，一機多用，降低了固定成本。

多品種小批量生產(chǎn)通過專用機床和專用工藝裝備來提高加工的速度和減少調(diào)整準(zhǔn)備時間，從而實現(xiàn)高效率加工。精細生產(chǎn)突破了“批量小，效率低，成本高”的邏輯，打破了大量生產(chǎn)“提高質(zhì)量則成本升高”的慣例，使成本更低，質(zhì)量更高，能生產(chǎn)的品種更多，是一種可以淘汰大量生產(chǎn)的新的生產(chǎn)方式。

2、精細生產(chǎn)的基本思想

　1）精細生產(chǎn)的基本含義

　精細生產(chǎn)是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地位企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一家企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。

　日本人工作上追求完美無缺，在制造上講雙“零”：零缺陷和零庫存。這就是“精”和“細”，精指質(zhì)量高，細指庫存低。

　企業(yè)中的庫存占用生產(chǎn)地面積，占用廠房、設(shè)備和人員，造成資金大量占用。不僅如此，庫存還掩蓋了管理中的各種問題，使企業(yè)喪失競爭力，甚至導(dǎo)致企業(yè)虧損、破產(chǎn)。

　當(dāng)然，“細”并不完全指庫存。從一般意義上說，精細生產(chǎn)是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。資源包括土地、廠房、設(shè)備、物料、人員、時間和資金。精細的含義包括質(zhì)量。質(zhì)量高的產(chǎn)品在消耗同樣多的資源的條件下，可以提供更好的功能、更可靠的性能和更長的使用壽命。這實質(zhì)上是對資源的利用率高。

　2）精細生產(chǎn)的基本原理

　精細生產(chǎn)的基本原理是：a、不斷改進；b、消除對資源的浪費；c、協(xié)力工作；d、溝通。不斷改進是精細生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，消除浪費是精細生產(chǎn)的目標(biāo)，協(xié)力作業(yè)和溝通是精細生產(chǎn)的保證。

?。?）不斷改進。

　改進就是永遠不滿足于現(xiàn)狀，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，提出改進措施，改變工作方法，使工作質(zhì)量不斷提高。改進與創(chuàng)新，都是進步和提高。改進是漸進式的進步，是細微的改變，其過程是連續(xù)的，會獲得巨大的成功；創(chuàng)新是躍進式的進步，是顯著的變化，其過程是不連續(xù)的。如果創(chuàng)新后無改進，則實際成果會降低；創(chuàng)新后繼續(xù)改進，成果將更大。

?。?）消除浪費。
在庫存和質(zhì)量上，我們可以給出一個絕對的標(biāo)準(zhǔn)：零庫存和零缺陷。零是一種極限。工作上沒有缺陷，則沒有改進的余地?！半p零”使得改進永無止境。只有達到“雙零”，才能說在質(zhì)量與庫存方面完全消除浪費。

?。?）協(xié)力工作。

　協(xié)力工作是將職業(yè)、專長不同的人組織在一起，以小組的形式完成特定任務(wù)的工作方式。它是對傳統(tǒng)的分工方式的革命。它將使協(xié)調(diào)簡化。協(xié)力工作還可集中不同職業(yè)和專長的人的意見，從而提高工作質(zhì)量和工作效率。

?。?）溝通。

　人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧客和供應(yīng)商之間都需要溝通，及時傳遞信息，以促進互相了解。溝通可以面對面進行，也可以通過各種通信手段來實現(xiàn)?，F(xiàn)代化的通信手段是實現(xiàn)組織之間溝通的物質(zhì)條件。

3、精細生產(chǎn)的方法

　精細生產(chǎn)的基本思想，在前一點我們已經(jīng)討論過了，但其核心思想還是準(zhǔn)時化生產(chǎn)。圍繞上一點的基本思想，精細生產(chǎn)的方法包括：產(chǎn)品設(shè)計的精細化、設(shè)施布置的精細化、人力資源的優(yōu)化、JIT生產(chǎn)計劃與控制、戰(zhàn)略的供需關(guān)系、現(xiàn)場改善、全面質(zhì)量管理等幾個方面。其中有些思想與方法在前面已作介紹，下面介紹現(xiàn)場改善、產(chǎn)品開發(fā)方面的思想，討論如何把這些思想應(yīng)用到我國企業(yè)中去。

　1）現(xiàn)場改善

　清潔、安全、有序的工作環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的一個重要手段。豐田公司經(jīng)過長期的實踐，建立了一整套的現(xiàn)場改善方法?，F(xiàn)場改善工作中最重要的三個內(nèi)容是標(biāo)準(zhǔn)化工作、5S和目視管理（可視化管理）。下面我們重點介紹5s活動。

　5s是指：

　（1）整理（Settle）。

　“整理”是區(qū)分要與不要，不要的東西及時清理出現(xiàn)場。

?。?）整頓（Straighten）。

　“整頓”是對整理后需要的物品進行合理擺放。

?。?）清掃（Scavenge）。

　“清掃”是創(chuàng)造一種無垃圾、無污染的干凈的工作場所。

?。?）清潔（SanITary）。

　“清潔”就是維持現(xiàn)場的干凈、整潔狀態(tài)。

?。?）素養(yǎng)（Schooling）。

　“素養(yǎng)”就是在現(xiàn)有已經(jīng)改進的基礎(chǔ)上形成良好的習(xí)慣和風(fēng)尚。

　2）產(chǎn)品設(shè)計精細化

　 豐田公司把新產(chǎn)品開發(fā)置于公司經(jīng)營目標(biāo)的主軸地位，對產(chǎn)品設(shè)計也提出了不少減少浪費的精細化思想，要求在產(chǎn)品設(shè)計方面必須滿足市場多變的要求，降低產(chǎn)品開發(fā)的成本。為此，豐田公司主要抓住了兩個方面的工作：一是為生產(chǎn)出能主導(dǎo)市場的有魅力的產(chǎn)品而加強具有長遠意義的新技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃；二是為保證開發(fā)初期產(chǎn)品的質(zhì)量、成本，制定周密、可行的開發(fā)初期計劃。在產(chǎn)品開發(fā)方面，豐田公司注意把質(zhì)量分析納入產(chǎn)品開發(fā)計劃中，也就是從源頭上減少產(chǎn)品開發(fā)不合理導(dǎo)致的浪費和質(zhì)量問題。他們主要從如下幾個方面加強產(chǎn)品設(shè)計管理：

根據(jù)長期技術(shù)開發(fā)計劃開發(fā)新技術(shù)，通過切實可行的產(chǎn)品計劃爭取及時滿足市場需求；

通過質(zhì)量分析表來綜合分析來自市場的質(zhì)量要求，設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，制定產(chǎn)品規(guī)劃圖；

通過構(gòu)造分析、可靠性方法、統(tǒng)計質(zhì)量方法、設(shè)計審查等加強故障預(yù)防工作；

通過重點保證項目的質(zhì)量分析，使各步驟得以實現(xiàn)質(zhì)量要求；

…開發(fā)與應(yīng)用市場環(huán)境下的評價技術(shù)，加強評價工作。

4、如何在企業(yè)中引入精細生產(chǎn)管理思想

　對于企業(yè)來說，豐田公司的準(zhǔn)時生產(chǎn)制，雖然不能歪曲或照搬照抄地應(yīng)用，但是準(zhǔn)時生產(chǎn)與精細生產(chǎn)的許多理念值得所有的企業(yè)學(xué)習(xí)。實際上在國內(nèi)已經(jīng)有不少的企業(yè)在學(xué)習(xí)日本的市場管理思想，并形成了自己的特色。

　要實施精細生產(chǎn)，必須在全公司范圍內(nèi)進行精細化改造，把精細理念擴展到全公司，使企業(yè)從傳統(tǒng)的粗放型生產(chǎn)管理向精細化生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)變。為此，企業(yè)應(yīng)從如下幾個方面多加努力：

?。?）在全公司范圍內(nèi)倡導(dǎo)精細文化。首先應(yīng)該在企業(yè)范圍內(nèi)倡導(dǎo)精益求精、反對浪費的企業(yè)文化。把這種精神寫入企業(yè)的經(jīng)營方針中，并落實到企業(yè)的各級管理工作中，深入到每一位員工腦中，讓每一位員工都深刻理解到精細化思想對企業(yè)競爭力的重要意義。

?。?）檢討企業(yè)生產(chǎn)過程（并擴大到全公司）的浪費現(xiàn)象與質(zhì)量缺陷，用系統(tǒng)的方法尋找原因，并改進。在全公司廣泛開展現(xiàn)場改善活動。

?。?）經(jīng)常性地進行員工訓(xùn)練。準(zhǔn)時生產(chǎn)與精細生產(chǎn)強調(diào)以人為本的理念，因此企業(yè)應(yīng)建立員工在崗培訓(xùn)制度，不斷提高員工的多能化水平與適應(yīng)能力，同時建立精干的組織機構(gòu)，把人力資源用到最能創(chuàng)造企業(yè)價值的活動中去。

　（4）創(chuàng)造有利于企業(yè)精細化生產(chǎn)的外部環(huán)境，包括廣泛的供應(yīng)與用戶關(guān)系、社會經(jīng)濟與技術(shù)協(xié)作體系。企業(yè)精細生產(chǎn)離不開與之相連的社會關(guān)系，需要供應(yīng)商、用戶以及相關(guān)的社會系統(tǒng)的支持。為此企業(yè)應(yīng)把這種精細理念傳播到供應(yīng)商與用戶，讓他們與企業(yè)一道共同形成精細化“生命共同體”，創(chuàng)造利潤。