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摘要：電纜的敷設(shè)方式直接影響電纜使用的安全性和可靠性及電纜土建工程的建設(shè)費用，所以合理規(guī)劃、正確選擇電纜敷設(shè)方式，是電纜入地工作的首要環(huán)節(jié)。本文針對電力電纜敷設(shè)施工工藝進(jìn)行了闡述。 中國論文網(wǎng) http://www./2/view-597232.htm 關(guān)鍵詞：電力電纜；敷設(shè)方式；施工問題 隨著城市建設(shè)的步伐加快, 電纜線路在城市建設(shè)中得到了廣泛的運用,安全、美觀、耐用是電力電纜供電的顯著優(yōu)點,隨著時間的延長其使用量正逐漸增加。特別是近幾年的房地產(chǎn)的開發(fā)，使供電負(fù)荷猛增，這就需要不斷增加城市人口稠密地區(qū)的變電站數(shù)量和電力線路的鋪設(shè)，因此電纜的應(yīng)用日益廣泛。但由于電纜的施工難度大，敷設(shè)過程復(fù)雜，如果不能掌握施工技術(shù)，正確地進(jìn)行電纜安裝和注重施工質(zhì)量，就容易發(fā)生安全問題。 1、電纜及其附件的檢查 由于電纜附件在電網(wǎng)中運行的質(zhì)量取決于多方面的因素，導(dǎo)致對缺陷產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定也無確定的說法，廠家常常以安裝工藝出現(xiàn)問題、運行中電纜本身質(zhì)量問題、用電負(fù)荷過高等原因解釋，而對附件產(chǎn)品本身存在的質(zhì)量問題避而不談，造成責(zé)任難以確定，不利于電網(wǎng)公司真正解決電網(wǎng)中存在的問題和積累電纜附件安裝、運行的經(jīng)驗，不利于企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查：一是產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；二是核對實物與技術(shù)文件是否相符，電纜的型號、規(guī)格、長度等應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損；三是電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)外觀檢查有懷疑時應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗。 2、電纜土建工程 電纜的敷設(shè)方式主要有直埋、電纜溝、電纜排管三種，在施工時要注意以下事項。 2.1 直埋電纜溝開挖 電纜直埋敷設(shè)不需要大量的土建工程，施工周期較短，是一種經(jīng)濟(jì)的敷設(shè) 方式。直埋電纜溝的挖掘要注意以下事項： (1)挖樣洞。由于地下管線很多，資料往往與現(xiàn)實的實際情況有誤差，必須先了解地下情況后，才能正確地確定挖掘的實際線路通道。 (2)挖溝。具體操作方法如下： ①溝的寬度一般一條電纜時為0.4～0.5m，兩條電纜時為0.6m左右。電纜條 數(shù)再多時寬度應(yīng)作相應(yīng)的比例增加，彎曲處應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。 ②挖溝的深度應(yīng)大于0.8～0.9m（須在凍土層以下），若有未來規(guī)劃的應(yīng)滿足規(guī)劃要求。 ③挖掘時應(yīng)將路面材料下面土層分別放置在距溝邊0.3m以外的兩旁。 2.2 電纜溝建設(shè) 電纜溝一般分磚砌溝、混凝土溝，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。 圖1 電纜溝結(jié)構(gòu)示意圖 (1)磚砌溝 磚砌電纜溝截面凈空尺寸應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計制作；標(biāo)高以所在場地道路路面為基準(zhǔn)； 在制作磚砌電纜溝時應(yīng)注意以下事項： ①電纜溝在有可能行車的地段，蓋板必須采用交通承重蓋板。電纜溝每隔60m做一道伸縮縫。 ②檢查孔及電纜溝排水：電纜溝內(nèi)每隔50m設(shè)置一個檢查孔，下設(shè)一個集水坑，電纜溝溝底找坡0.5%，集水坑用Φ50PVC-C管與城市排水主管網(wǎng)連接。 ③電纜支架沿電纜溝縱向內(nèi)墻安裝，一般每隔80cm安裝一組。 ④電纜溝內(nèi)所有鐵件均要熱浸鍍鋅防腐，所有鐵件必須接地。為了方便日后電氣設(shè)備的可靠接地，有條件的地方，接地體應(yīng)沿電纜通道的全長敷設(shè)，通常敷設(shè)在距離電纜溝底部的10cm處，接地極一般每隔50m做一組考慮，接地電阻不大于4Ω。 ⑤電纜蓋板如果要經(jīng)常揭（蓋）時，電纜蓋板及電纜溝壓項最好采用鍍鋅角鐵包邊，以減小電纜蓋板及壓頂?shù)膿p壞。 (2)混凝土溝 電纜溝采用素凝土現(xiàn)場澆注，在施工時應(yīng)注意以下事項： ①電纜溝每隔50m左右設(shè)置一個檢查孔，檢查孔下設(shè)置集水槽，且要求在每段電纜溝的起點、終點和留口處加設(shè)檢查孔。排水做法同磚砌溝。 ②電纜溝伸縮縫每隔20m設(shè)置一道，伸縮縫采用聚乙烯塑料泡沫襯墊填板加橡膠止水帶形式。 ③電纜溝內(nèi)所有鐵件必須可靠接地，接地體及接地極的施工方法與磚砌電纜溝相同，電阻不大于4Ω。 2.3 排管建設(shè) 電纜排管是一種比較適用、使用比較廣泛的土建設(shè)施。排管和與之相配套的工作井，在電氣和土建方面，需滿足下列技術(shù)要求。 (1)管材：一般選用物理化學(xué)性能穩(wěn)定、有一定機(jī)械強(qiáng)度、對電纜外護(hù)層無腐蝕、內(nèi)壁光滑無毛刺、遇電弧不延燃的CPVC管。管子內(nèi)徑應(yīng)是電纜外徑的1.5倍。 (2)排管數(shù)量：在滿足現(xiàn)有電纜的基礎(chǔ)上，一般預(yù)留2回。 (3)工作井：為了便于電纜施工、維護(hù)和檢修，一般在電纜通道100米左右必須建造工作井，電纜轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭處、電纜首段和終端也必須建造工作井。一般工作井的主要尺寸為：高度1.9～2.0m，寬度2.0～3.0m，長度按用途不同而異，一般為2.0～3.0m。電纜工作井宜選在排水暢順的地方建造，尤其是用來敷設(shè)中間頭的電纜工作井。若電纜工作井內(nèi)有污水不能及時排出，將會使電纜中間頭長期浸泡在污水中，導(dǎo)致絕緣下降，影響電纜正常運行。 在排管施工當(dāng)中要注意以下事項： ①基礎(chǔ)：排管基礎(chǔ)通常為素土夯實后，鋪素混凝土，厚度一般為100mm。素混凝土基礎(chǔ)應(yīng)澆搗密實，及時排除基坑積水。 ②排管施工，管子的間距要保持一致，應(yīng)用特制的管枕將管子固定。管枕間距為1.5m，管枕距接頭為0.5m。管子的連接采用承插式接頭，接頭處用混凝土包封。襯管的平面位置應(yīng)盡可能保持平直。 3、電纜敷設(shè) 3.1 直埋敷設(shè) (1)清理電纜溝。為了保證施工質(zhì)量，應(yīng)在放線前將電纜溝的雜物全部清除。 (2)溝內(nèi)安置滾輪。放電纜線時，一般都必須在溝內(nèi)放置好直線滾輪，一般是每隔3～5m放置一個滾輪，直線段的滾輪應(yīng)放置在一條直線上，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)放置轉(zhuǎn)角滾輪或轉(zhuǎn)角滾輪組。 (3)架設(shè)電纜盤。一般情況下，將電纜盤架空施放較省力、省時，這是工作中常用的方法，其方法為：一是用專用線盤支架將電纜盤頂離地面5～10cm，二是應(yīng)有電纜盤緊急制動措施，三是電纜線應(yīng)從盤的下方引入電纜溝中。 (4)施工現(xiàn)場電纜分段施放時，應(yīng)將電纜長度的標(biāo)示數(shù)字保留在還未使用的哪一段，下次敷設(shè)電纜時，能方便確認(rèn)電纜長度。 (5)電纜牽引施放。首先牽引電纜時必須裝好牽引頭或套好鋼絲套，二是如果用機(jī)械施放時，卷揚機(jī)應(yīng)固定穩(wěn)當(dāng)，并配有專門人員操作卷揚機(jī)，牽引速率一般為6～7m/min，最大不宜超過15m/min。 3.2 電纜溝電纜敷設(shè) 電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜的方法與直埋電纜的敷設(shè)方法相仿，一般可將滾輪放在溝內(nèi)，施放完畢后，將電纜放于溝底或支架上，并在電纜上綁扎記載線路名稱的銘牌。電纜擱在金屬支架上，應(yīng)加一層塑料襯墊。電纜溝內(nèi)金屬支架、電纜的金屬護(hù)套和鎧裝層（除有絕緣要求的例外）應(yīng)全部和接地裝置連接。 在支架上敷設(shè)電纜時，電力電纜應(yīng)放在控制電纜的上層，電壓高一級的電纜應(yīng)放在電纜電壓低一級的上方。但1kV以下的電力電纜和控制電纜可并列敷設(shè)，當(dāng)兩側(cè)均有支架時，1kV以下的電纜和控制電纜與1kV以上的電力電纜，分別敷設(shè)于不同側(cè)的支架上。 3.3 電纜排管敷設(shè) 敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作及管井敷設(shè)方法與電纜溝內(nèi)敷設(shè)方法相仿。 4、電纜頭的制作 電纜頭包括電纜終端頭和電纜中間接頭，電纜施工的關(guān)鍵部位就是電纜頭的制作。 4.1 電纜頭的選型 交聯(lián)電纜終端頭根據(jù)運行環(huán)境，有戶內(nèi)和戶外之分，收縮方式有冷縮和熱縮之分。選擇電纜頭時應(yīng)根據(jù)電纜的型號、規(guī)格，使用環(huán)境及運行經(jīng)驗綜合考慮確定使用熱縮頭或冷縮頭。從運行經(jīng)驗來看冷縮比熱縮安全運行系數(shù)高。為此，本文重點介紹冷縮頭的制作過程。 4.2 電纜頭制作 (1)施工注意事項 ①施工現(xiàn)場應(yīng)清潔、周圍空氣不應(yīng)含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體，并避開霧、 雪、雨天，環(huán)境溫度及電纜溫度一般應(yīng)在0℃以上。 ②制作前應(yīng)做好電纜的核對工作，如電纜的類型、電壓等級、截面及電纜另一端的情況等，并對電纜進(jìn)行絕緣電阻測定和耐壓實驗，測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。 ③電纜接頭處必須制作工作井，接頭在工作井內(nèi)做防火包封，工作井內(nèi)電纜要留有一定的裕度，防止接頭故障后重接。地下并列敷設(shè)的電纜線路，其接頭的位置應(yīng)相互錯開，其間凈距，不小于0.5m。 (2)操作要點 ①從剝切電纜開始至電纜頭制作完成必須連續(xù)進(jìn)行，在制作電纜頭的整個過程中應(yīng)采取相應(yīng)的措施防止污穢和潮氣的進(jìn)入。 ②剝切電纜時不得傷及電纜的非剝切部分，特別是不允許劃傷絕緣層。 ③交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜銅帶屏蔽層內(nèi)的半導(dǎo)電層應(yīng)按工藝要求的尺寸保留，除去半導(dǎo)電層的線芯絕緣部分必須將殘留的碳黑清理干凈。 ④接線端子和導(dǎo)體的連接、導(dǎo)體和導(dǎo)體的連接可選用圈壓或點壓。壓接后銼平突起部分，用清潔巾擦凈接管和絕緣表面，壓坑用填充膠填平。 ⑤用清潔巾清潔絕緣層和半導(dǎo)電層表面，清洗時必須由絕緣層擦向半導(dǎo)電層，切勿反向，而且每片清潔巾每面只能擦一次，切勿多次重復(fù)使用。 ⑥鋼帶鎧裝一般用鋼帶卡子或Φ2.1mm的單股銅線卡扎，銅帶屏蔽層可用截面積1.5平方毫米的軟銅線扎緊，綁扎線兼作接地連接時，綁扎不少于3圈，并與鋼鎧或銅屏蔽帶焊接牢固。 5、結(jié)束語 綜上所述，電力電纜工程施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到電力電纜能否正常、安全、可靠的運行。加強(qiáng)現(xiàn)場施工的管理工作，確保安裝質(zhì)量，并做好交接、預(yù)防試驗工作，是電力電纜線路安全運行的保障。 |
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