手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目          錄

1.  目的和范圍

2.  引用標(biāo)準(zhǔn)

3.  對(duì)焊工要求

4. 焊接材料

5. 焊接設(shè)備

6. 焊接準(zhǔn)備

7. 裝配點(diǎn)焊

8. 焊接

9. 焊接檢驗(yàn)

10. 焊接缺陷的返修

11. 焊接質(zhì)量檢查記錄

12. 施工人員職責(zé)

1.目的和范圍：

1.1.手工電弧焊是焊接生產(chǎn)加工中常用的焊接方法，它以焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，焊接工藝成熟，焊接過(guò)程不受位置、空間影響而延用至今，在高空或窄小的空間和格狀容器內(nèi)，手工電弧焊更能顯示出方便靈活性，其它焊接方法無(wú)法與之相比。為了提高手工電弧焊焊接質(zhì)量，特編制手工電弧焊焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，使整個(gè)焊接過(guò)程規(guī)范化、程序化。

1. 2本指導(dǎo)書(shū)適用于碳鋼、低合金鋼制閘門(mén)、攔污柵、壓力鋼管等，水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品手工電弧焊接工作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

2. 1 GB3375-82       焊接名詞術(shù)語(yǔ)

2.2 GB324-88        焊縫符號(hào)表示法

2. 3 GB985-88        氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本   形式與尺寸

2.4 GB5118-85       低合金鋼焊條

2. 5 GB5117-85       碳鋼焊條 

2.6 GB983-85        不銹鋼焊條

2. 7 GB980-76        焊條分類(lèi)及型號(hào)編制方法

2.8 GB3609-83       焊接護(hù)目鏡和面罩

2. 9 GB2649-89       焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法

2.10 GB2650-89      焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

2. 11 GB2651-89      焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

2.12  GB10854-89     鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸

2.1  GB3323-87      鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

2.2  GB11345-89     鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

2.3  DL/T5018-94    鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范

2.4  DL5017-93      壓力鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范

2.5  SL36-92        水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件

2.6  SL35-92        水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則

3.焊工：

3.1凡參加水工金屬結(jié)構(gòu)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)焊縫焊接的焊工必須按SL53-92《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》或《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格。3.2凡參加水工金屬結(jié)構(gòu)Ⅲ類(lèi)焊縫焊接工作的焊工應(yīng)是能保證焊縫外觀質(zhì)量的熟練焊工。

3.3焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真閱讀焊接工藝文件及圖紙、技術(shù)文件并施焊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

3.4焊工領(lǐng)用焊接材料時(shí)必須核對(duì)牌號(hào)并裝入焊條保溫筒。

4.焊接材料

4.1焊接材料綜合考慮以下因素進(jìn)行選擇：

4.1.1按照母材化學(xué)成份進(jìn)行選擇。

4.1.2根據(jù)母材的機(jī)械性能進(jìn)行選擇。

4.1.3根據(jù)母材的焊接性能進(jìn)行選擇。

4.1.4根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用條件進(jìn)行選擇。

表：4.1手工焊常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料

4.1.5根據(jù)焊接電源的種類(lèi)進(jìn)行選擇。

4.2焊接材料應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)并符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)按GB1225-76進(jìn)行驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)。

4.3焊接材料的保管、存放、干燥、應(yīng)遵循“焊接材料保管及烘焙制度”。不得任意存放或使用未經(jīng)烘焙的焊接材料。

4. 4產(chǎn)品焊接必須使用圖紙或工藝文件指定的焊接材料，不得私自更換焊條牌號(hào)或規(guī)格。

5. 焊接設(shè)備

5.1對(duì)弧焊電源要求

5. 1.1手工電弧焊焊接電源的外特性必須是陡降的外特性

5.1.2手工電弧焊焊接電源不僅可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，且應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)范圍

5. 1.3手工電弧焊焊接電源應(yīng)滿足電弧變化而保持穩(wěn)定的電弧燃燒

5.2手工電弧焊電源選擇

5. 2.1根據(jù)焊接金屬材質(zhì)、焊條類(lèi)型、焊接結(jié)構(gòu)來(lái)選擇弧焊電源的類(lèi)別。

5.2.2交流電源，用于焊接普通碳素鋼及次要鋼結(jié)構(gòu)，其焊條為酸性焊條。

5.2.3直流電源，用于焊接低合金結(jié)構(gòu)鋼或重要鋼結(jié)構(gòu)，其焊條為堿性焊條。

6.焊接準(zhǔn)備

6.1焊接前焊工應(yīng)熟練焊接工藝文件，了解焊接工藝規(guī)程中產(chǎn)品材質(zhì)、焊條牌號(hào)、焊接層數(shù)、焊接方向及焊接熱處理等要求。

6.2焊接前焊工應(yīng)對(duì)零件加工及裝配質(zhì)量，點(diǎn)固焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，如遇影響焊接質(zhì)量的重大問(wèn)題、由檢查人員作出記錄，并匯同工藝部門(mén)共同研究處理方案，在確認(rèn)對(duì)焊接質(zhì)量無(wú)影響時(shí)，方可施焊。

6.3Ⅰ、Ⅱ類(lèi)焊接接頭的坡口。一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法制備，當(dāng)采用氣割或電弧氣割等加工方法時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)對(duì)坡口進(jìn)行修整、保證坡口尺寸和表面平整。

6.4焊前應(yīng)清除焊接坡口上的油污水份、鐵銹及氧化皮等污物；焊接不銹鋼或要求工件表面保持光潔的工件時(shí)，為防止飛濺物損傷，可在焊接接頭的兩側(cè)，工件表面上涂白堊粉或蓋上石棉布。

6.5對(duì)重要的鋼結(jié)構(gòu)或首次使用的鋼種以及改變焊接材料類(lèi)型、焊接工藝或焊接方法時(shí)必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝，試驗(yàn)和評(píng)定。

7.裝配點(diǎn)焊

7.1裝配點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接時(shí)相同牌號(hào)的焊條。并應(yīng)遵守相同的焊接工藝條件（如焊條干燥、工件預(yù)熱等）、Ⅰ、Ⅱ類(lèi)焊縫，必須由合格焊工點(diǎn)焊。

7.2點(diǎn)焊段應(yīng)有一定強(qiáng)度、焊段厚度不應(yīng)超過(guò)正當(dāng)焊縫厚度的二分之一，一般厚4～6mm，長(zhǎng)50～80mm，對(duì)于冬季施焊的低合金鋼焊縫、焊點(diǎn)厚度可以適當(dāng)加厚，加長(zhǎng)，焊縫、點(diǎn)焊間距400～500mm，焊縫兩端頭引弧熄弧點(diǎn)均在距端頭15至30mm處。

7.3點(diǎn)焊焊縫應(yīng)保證母材兩側(cè)良好熔合，不得有夾渣、裂縫等缺陷。

7.4點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧熄弧。

8.焊接

8.1閘門(mén)、門(mén)槽埋件整體焊接應(yīng)按工藝文件規(guī)定的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行并應(yīng)遵守下列技術(shù)規(guī)定。

8.1.1焊接應(yīng)使用工藝文件指定的并經(jīng)干燥室烘干處理的焊條，焊工不得隨意改變焊條牌號(hào)。焊條應(yīng)存在保溫筒內(nèi)隨用隨取。

8.1.2焊接前應(yīng)首先復(fù)查組裝質(zhì)量和點(diǎn)焊質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)處理后方能焊接。

8.1.3坡口焊縫打底焊道允許最大厚度為6mm，后繼各層焊道允許最大厚度為：平焊3mm，立、橫、仰焊4mm。

8.1.4多層焊時(shí)，每焊一道后應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，清除焊接缺陷，每層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上，焊接接頭應(yīng)平緩過(guò)渡。

8.1.5焊縫長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，應(yīng)盡量用分段，倒退或跳焊方式焊接。

8.1.6焊接中如發(fā)現(xiàn)缺陷（如氣孔、裂紋等）應(yīng)停止焊接，在缺陷清除后，方可繼續(xù)施焊。

8.2大型薄板結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)在裝配位置焊接，并采用偶數(shù)焊工，由中心向外圍對(duì)稱焊，所有焊工同時(shí)開(kāi)焊，焊接規(guī)范應(yīng)盡量一致。

8.3厚板、大鋼度結(jié)構(gòu)焊接，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊成，不宜中斷，冬季施焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并控制層間溫度。

8.4雙面焊或反面封底焊縫，先焊接面焊后應(yīng)清鏟焊根，鏟除焊瘤、熔渣、氧化物和未焊透然后再焊另一面。

8.5低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接采用堿性焊條時(shí)，應(yīng)遵守下列原則：

8.5.1必須短弧操作，弧長(zhǎng)一般控制在焊條直徑的0.5至0.8倍之間。

8.5.2運(yùn)條角度應(yīng)垂直坡口平面，加大坡口兩側(cè)停留時(shí)間，以保證良好熔合。

8.5.3引弧時(shí)，不得拉長(zhǎng)電弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂縫。

8.5.4焊條在焊接方向上與鋼板夾角應(yīng)在600~800之間，焊接過(guò)程不得隨意跳弧。

8.6中厚板焊接，為改善焊縫塑性，每層焊道厚度以3~5mm為宜。

8.7低合金鋼大厚度板焊應(yīng)采用多層多道焊，焊條不得擺動(dòng)。

8.8當(dāng)焊縫坡口間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行堆焊，修磨后方可焊接，任何焊縫均不可填充異物。

8.9焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，不得隨便處理，必須通知焊接責(zé)任工程師，確定方案后方可處理。

8.10要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施，使焊縫金屬與母材平緩過(guò)渡。

8.11焊縫端頭堆焊長(zhǎng)肉的高度不得大于板厚的二分之一。

8.12焊接場(chǎng)所應(yīng)避免風(fēng)雨等直接侵襲、焊接碳鋼時(shí)，如果環(huán)境溫度低于-100，焊接低合金鋼當(dāng)環(huán)境溫度低于00時(shí)，應(yīng)考慮采取預(yù)熱措施或適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)熱范圍。

9.焊接檢驗(yàn)：

9.1焊接結(jié)束后，焊工必須清除焊渣進(jìn)行自檢，并進(jìn)行復(fù)修，Ⅰ.Ⅱ類(lèi)焊縫在焊縫兩端，距焊縫中心50mm處打上焊工代號(hào)。

9.2焊縫尺寸和焊縫外觀質(zhì)量檢查，如圖紙無(wú)明確規(guī)定應(yīng)符合DL/T5018-94及DL5017-93規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。

9.3  T型接頭設(shè)計(jì)要求焊透時(shí)，如圖紙無(wú)明確要求，焊縫外形尺寸符合圖紙要求。10.焊接缺陷的返修：

10.1焊縫發(fā)現(xiàn)不允許的外觀缺陷和內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)按原焊接工藝進(jìn)行返修處理。

10.2焊縫缺陷的返修，應(yīng)采用機(jī)械方法或電弧氣刨進(jìn)行，不得使用電焊切割和氣割。

10.3Ⅰ.Ⅱ類(lèi)焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。超過(guò)兩次處理應(yīng)制定出可靠返修工藝，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行，處理部分作出記錄。

10. 4要求焊后熱處理的產(chǎn)品，焊縫缺陷應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修，返修后應(yīng)按原方案重作熱處理。

11.焊接質(zhì)量檢查記錄（見(jiàn)表J2-17）

12. 施工人員職責(zé)

12.1班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本班組制造、安裝施工組織和與其他工種的施工協(xié)調(diào)。組織施工質(zhì)量自檢并對(duì)本班組的施工質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。

12.2電焊工：負(fù)責(zé)施工中的電焊和切割等工作。對(duì)自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

12.3技術(shù)人員：負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)問(wèn)題，對(duì)施工工藝技術(shù)負(fù)責(zé)。協(xié)助質(zhì)檢員作好施工質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

12.4維護(hù)電工：負(fù)責(zé)施工電源、照明、電動(dòng)設(shè)備和工具接線等，滿足施工需要。

12.5起重工：負(fù)責(zé)施工中零部件和設(shè)備的吊裝運(yùn)輸及裝卸，配合安裝工進(jìn)行安裝調(diào)整和腳手架搭設(shè)、拆除等工作。確保施工安全。