0 引言
鑒于1Cr18Ni9Ti材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性和韌性，在液氣體傳輸管件中應(yīng)用日趨廣泛，尤其在高壓輸送酸堿性液體時(shí)，多采用該類材料制造閥管件。這類零件形狀復(fù)雜、精度要求高、批量大。由于1Cr18Ni9Ti屬奧氏體不銹鋼類材料，其具有韌性大、高溫機(jī)械性能好、切屑粘附性強(qiáng)及導(dǎo)熱性差，加工硬化趨強(qiáng)等特性，切削加工性差，尤其小孔的鉆削及螺紋的加工更為困難。而采用傳統(tǒng)工藝，刀具消耗量大，廢品率極高。因此通過反復(fù)實(shí)踐，不斷對(duì)工藝方案進(jìn)行改進(jìn)，取得了良好的效果。
在該類閥體零件中，有大量的孔直徑在?8mm以下，孔長(zhǎng)在240mm以上，長(zhǎng)徑比為l/d>30，表面粗糙度為Ra1.2，圓柱度誤差為0.05mm，并有許多小于M6內(nèi)螺紋。在此類細(xì)長(zhǎng)孔及小徑內(nèi)螺紋的加工中，如果采用傳統(tǒng)工藝方法加工，首先是加長(zhǎng)鉆頭的穩(wěn)定性差，很難滿足技術(shù)要求。特別是排屑困難，極易造成鉆頭折斷，使工件報(bào)廢；其次是鉆頭、絲錐磨損加劇，一般加工幾個(gè)零件就需更新鉆頭、絲錐，使加工成本上升，加工效率降低。
1 鉆孔工藝設(shè)計(jì)及參數(shù)確定
加長(zhǎng)鉆桿及提高鉆頭穩(wěn)定性
由于是深孔加工，需要一些加長(zhǎng)鉆頭，訂做這種加長(zhǎng)鉆頭，不僅成本高，而且周期長(zhǎng)，在無專用夾具的情況下，對(duì)通用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭焊一個(gè)加長(zhǎng)柄時(shí)不易焊正，無法滿足技術(shù)要求。為此，設(shè)計(jì)一套專用夾具，如圖1所示，使其焊后變形小。其原理是：利用帶有V型夾具座，保證鉆頭及鉆柄的同心度，用螺栓壓板將鉆頭、鉆柄定位夾持進(jìn)行焊接，采用銅材料釬焊。加長(zhǎng)的鉆柄尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并使其具有導(dǎo)向作用，以提高鉆孔時(shí)鉆頭的穩(wěn)定。
1.V型槽座 2.鉆頭、鉆柄 3.壓板 4.螺栓
圖1 焊接鉆桿夾具
鉆頭的幾何參數(shù)確定
由于1Cr18Ni9Ti屬于奧氏體不銹鋼難加工材料，按常規(guī)幾何參數(shù)：鋒角116°～120°；后角10°～14°；副后角a=0°進(jìn)行磨制鉆頭，其耐用度極低，加工質(zhì)量差等問題非常突出，對(duì)切削過程進(jìn)行分析后，從以下5個(gè)方面改變鉆頭切削部分的幾何參數(shù)。
改變后角及鋒角：通過大量試驗(yàn)證明，后角改變12°～15°較為適宜；鋒角135°～140°較為理想。
修磨棱邊：將原來副后角a=0°磨成a為3°～5°，并留有一條寬度的刃帶棱邊。這樣不但可保留原棱邊的導(dǎo)向作用，并可以減少棱邊與孔壁之間的摩擦，從而降低切削熱及鉆頭與工件的"咬死"現(xiàn)象。
開分屑槽：利用鉆頭刃磨機(jī)床磨制分屑槽，其目的是減小切屑寬度，改善切削條件，便于排屑。通過大量的試驗(yàn)，對(duì)直徑?6～12mm的鉆頭可以開出1～2條分屑槽，分屑槽寬度c為0.05～0.06d；分屑槽深度t為0.04～0.05d，其中d為鉆頭直徑。
修磨橫刃：應(yīng)盡量縮短橫刃，降低尖高，修磨橫刃處前刀面，使修磨部分的負(fù)前角變正前角。切削速度v為8～10m/min；進(jìn)給量f為0.12～0.20mm/r較適宜。
