一、開機前安全檢查

1、作業(yè)前，應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進行認真檢查。新投產(chǎn)的項目應(yīng)對機電系統(tǒng)進行全面調(diào)試，滿足設(shè)備使用性能的要求并通過正式驗收后，方可投入使用。長時間停用的和維修后首次使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進行單機調(diào)試，并經(jīng)主管烘干負責(zé)人批準后，方可投入作業(yè)。

2、逐臺檢查各減速機、傳動部位是否已加足潤滑油。檢查調(diào)整各傳動帶松緊度。

3、檢查烘干機的聲、光報警裝置是否正常。

4、檢查熱風(fēng)室過熱報警裝置與各安全溫度監(jiān)控儀是否正常。

5、檢查防雷接地裝置是否接地良好。

6、機械設(shè)備和傳動裝置的機座是否穩(wěn)固，

7、螺栓連接部位及焊接處是否牢固可靠。

8、所有操作平臺、走梯周圍的防護欄桿以及鋪設(shè)的防滑鋼板或鋼格柵是否牢固。

9、檢查換熱器進冷風(fēng)口及風(fēng)機裸露在外風(fēng)口的防護網(wǎng)罩是否完好。

10、檢查電源線的銹蝕情況。

11、檢查電氣設(shè)備、電動機的接地保護、安全保險裝置和絕緣情況。

二、作業(yè)中定期巡視

烘干作業(yè)期間，嚴密觀察設(shè)備運行情況。出現(xiàn)以下異常情況及時處理，排除故障后方可重新生產(chǎn)：

1）易堵的部位有無物料堵塞；

2) 輸送帶跑偏有無超過范圍；

3) 電動機、減速器表面溫度、軸承溫升是否超過規(guī)定范圍；

4) 法蘭聯(lián)接處有無松動和粉塵外泄；

5) 風(fēng)管和溜管有無堵塞和粉塵聚集現(xiàn)象；

6) 熱風(fēng)管及其它焊接件有無開焊漏風(fēng)漏糧；

7) 各設(shè)備電流、電壓指數(shù)是否正常；

8) 各臺設(shè)備的運行情況，有無異常聲音及異常氣味等現(xiàn)象；

9）烘后糧食產(chǎn)量、水分、色澤是否符合要求。

三、安全操作

1、參照廠家使用說明書進行。

2、烘干作業(yè)中應(yīng)遵循以下原則：

a）              逆工藝流程開車；

b）              順工藝流程停車；

c）              故障時，故障點以前的設(shè)備順工藝流程瞬時停車，停止進料；故障點后的設(shè)備順工藝流程依次停車，排盡糧食。

3、電氣控制面板上應(yīng)有“聯(lián)鎖”和“解除聯(lián)鎖”兩種功能。烘干系統(tǒng)的聯(lián)鎖設(shè)備如下：

a）              烘干機的高、低料位與進糧輸送設(shè)備；

b）              烘前倉的高、低料位與進倉輸送設(shè)備；

c）              爐膛溫度與熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機；

d）              熱風(fēng)爐引風(fēng)機與鼓風(fēng)機；

e）              出渣機與爐排。

4、系統(tǒng)的開、停機順序如下：

烘爐→裝糧→排糧→熱風(fēng)機→爐膛升溫→調(diào)整烘干機工藝參數(shù)直至烘后糧食水分達到要求→正常生產(chǎn)。

注意事項：

a）  先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機；

b）  先開出渣機，后開爐排；

c）  爐膛升溫(≥300℃)前必須開啟熱風(fēng)機散熱，停機時必須降溫(<300℃)后方可關(guān)閉引風(fēng)機和熱風(fēng)機。

5、臨時停機少于20 h。當(dāng)單機及系統(tǒng)故障造成臨時停機時，應(yīng)立即進行以下操作：

a）  關(guān)閉故障點前的設(shè)備，停止進糧；

b）  臨時停機，熱風(fēng)爐可不熄火，關(guān)閉鼓風(fēng)機，當(dāng)煙氣溫度降至300℃以下時，關(guān)閉引風(fēng)機和熱風(fēng)機；

c）  關(guān)閉排糧電動機，停止排糧；

d）  停機后，每2h應(yīng)排糧20 min～30 min，防止糧食結(jié)拱。

因停電造成停機，應(yīng)立即打開熱風(fēng)爐和換熱器的所有爐門和配冷風(fēng)閘門，進行自然通風(fēng)降低爐溫和換熱器溫度。

6、因換熱器及烘干機故障引起的長時間停機（20h~10d），當(dāng)烘干機內(nèi)部出現(xiàn)局部滯流等故障造成停機時，應(yīng)立即進行如下操作：

a) 關(guān)閉烘干機前的所有設(shè)備，烘干機停止進糧；

b) 短時停機，熱風(fēng)爐可不熄火，應(yīng)先關(guān)閉鼓風(fēng)機，當(dāng)煙氣溫度降至300℃以下時，關(guān)閉引風(fēng)機，隨著糧食的逐漸排空自上而下依次關(guān)閉所有熱風(fēng)機；

c) 直至烘干機內(nèi)的糧食排盡，關(guān)閉冷風(fēng)機和排糧電動機，才能進人對故障處進行處理。

當(dāng)換熱器出現(xiàn)局部堵塞或爐膛內(nèi)出現(xiàn)故障造成停機時，應(yīng)立即進行如下操作：

a) 關(guān)閉烘干機前的所有設(shè)備，烘干機停止進糧；

b) 短時停機，熱風(fēng)爐可不熄火，應(yīng)先關(guān)閉鼓風(fēng)機，當(dāng)煙氣溫度降至300℃以下時，關(guān)閉引風(fēng)機和熱風(fēng)機；

c)關(guān)閉排糧電動機，停止排糧；

d) 停機后，每2 h應(yīng)排糧20 min~30 min，防止糧食結(jié)拱；

e) 繼續(xù)降低爐溫，當(dāng)爐膛、煙氣和換熱器溫度均降至50℃以下時才能進人對故障處進行處理。

7、烘干期結(jié)束停機或10d以上停機：

a) 從前至后依次關(guān)閉烘干機前的設(shè)備；

b) 隨著烘干機內(nèi)糧食逐漸排空，自上而下關(guān)閉熱風(fēng)機及進風(fēng)閘門，逐步減少熱風(fēng)爐的加煤量；逐步降低熱風(fēng)爐爐溫；

c) 保持冷卻風(fēng)機開啟，直至糧食完全冷卻后排出烘干機；

d) 關(guān)閉烘干機的排糧機構(gòu)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機；

e) 從前至后依次關(guān)閉烘干機后邊的輸送、清理設(shè)備；

g) 停爐、熄滅爐膛內(nèi)的余火；

f) 徹底清除烘干機內(nèi)的雜物，也可打開冷風(fēng)機和熱風(fēng)機向機內(nèi)吹冷風(fēng)，直到完全清除積物。

四、人員安全

1、一般規(guī)定

2、上崗前須進行安全技術(shù)及操作規(guī)程培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。

3、操作人員應(yīng)嚴格按照安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。

4、高空操作和維修人員必須做好安全防護措施，注意防滑，防止高空落物。。

5、操作人員衣著整齊，須佩戴安全防護用品，女同志須把頭發(fā)束起。

6、嚴禁進入存有安全隱患的部位冒險作業(yè)。

7、施工現(xiàn)場嚴禁非操作人員隨意行走。

8、應(yīng)嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)程，非電工嚴禁進行接電作業(yè)。

9、現(xiàn)場用火嚴格執(zhí)行消防制度。

10、在班期間嚴禁酗酒，文明作業(yè)。

11、嚴禁酒后和過度疲勞者上崗作業(yè)。

12、嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時排除故障。

13、夜間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。

14、安全標志

15、防護裝置、外露運動的篩體、風(fēng)機進、出口、排糧鏈輪、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)機構(gòu)等對人體有危險的部位應(yīng)有醒目的警示牌或明顯的提示標志。

16、應(yīng)在醒目位置標明主要旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)方向。