2011年5月25-26日，惠生工程應邀參加由中國化工信息中心在北京舉辦的“2011年煤制烯烴發(fā)展機遇研討會”?；萆こ?中國)有限公司技術總監(jiān)李延生在會上發(fā)表了關于《MTO烯烴分離技術在工程中的應用》的演講。

    近年來，我國能源和資源消耗量大幅增長，石油消費量僅次于美國位居世界第二，對外依存度超過50%。鑒于我國“富煤、缺油、少氣”的資源現(xiàn)狀，李延生認為，MTO烯烴分離技術工藝開辟了由煤炭或天然氣生產(chǎn)基本有機化工原料的新工藝路線，是最有希望取代傳統(tǒng)的以石油為原料制取烯烴的路線，也是實現(xiàn)煤化工向石油化工延伸發(fā)展的有效途徑。國內(nèi)的同行應當共同努力構建先進的MTO烯烴分離技術，大力發(fā)展煤制烯烴產(chǎn)業(yè)作為傳統(tǒng)乙烯工業(yè)的補充，以煤為本，進而快速發(fā)展中國石化工業(yè)。基于這一觀點，惠生工程早在2006年就展開了甲醇制烯烴分離技術的研發(fā)工作，并被列入當年上海市企業(yè)技術中心能力建設項目。2008年12月該項目通過上海市經(jīng)委科技進步處組織的驗收，惠生也成為擁有甲醇制烯烴分離技術自主知識產(chǎn)權的國內(nèi)領先工程公司之一。

    惠生甲醇制烯烴分離技術的誕生突破了該領域內(nèi)技術和設備國產(chǎn)化率偏低的瓶頸，對于加強我國能源安全、提高煤化工產(chǎn)品的綜合競爭力有著深遠意義。該分離技術采用了預切割－油吸收分離技術取代傳統(tǒng)深冷脫甲烷系統(tǒng)，流程簡單，無深冷分離單元，無乙烯制冷壓縮機，設備投資少，能耗低；并且其采用切實有效的方法脫除氮氣、氧氣、CO和DME等含氧輕質(zhì)氣體，流程簡單、可靠，對原料中這些組分的變化適應能力強；低能耗的情況下能保證乙烯、丙烯的高收率；在防止系統(tǒng)內(nèi)結焦和結垢方面，該技術采用了有效措施，能確保裝置長周期安全穩(wěn)定運行；另外，整體流程由常規(guī)單元集成優(yōu)化而成，各單元均有成功的生產(chǎn)運行經(jīng)驗，技術安全可靠，無工業(yè)化風險。

    2007年在馬來西亞TITAN公司的技術投標過程中，惠生甲醇制烯烴分離技術受到業(yè)主的好評，認為“技術可靠，流程簡單，設備投資少，能耗低”，并與惠生草簽技術引進協(xié)議；2010年該技術被陜西蒲城清潔能源化工有限責任公司68萬噸/年DMTO-II示范項目烯烴分離裝置所采用，打破了該領域一直為國外技術所壟斷的局面。

    此外，在本次煤制烯烴研討會上，作為業(yè)內(nèi)領先的石油化工、煤化工及煉油裝置工程服務商，惠生工程擁有眾多國內(nèi)外著名的乙烯技術、MTO烯烴分離技術專家，不僅能夠提供一站式的工程建設服務，還擁有多項自主知識產(chǎn)權技術。