一、編制依據(jù)
二、工程概況
三、安裝管理機構(gòu)設(shè)置
四、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝
五、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝
六、安全生產(chǎn)、文明施工目標及保證措施
附表一：勞動力安排計劃表
附圖一：進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖
附圖二：施工平面布置圖
一、編制依據(jù)
1、 XXX公司提供的工程招標文件及招標答疑說明；
2、 XXX設(shè)計總院設(shè)計的施工圖、圖紙會審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；
3、 我國現(xiàn)行質(zhì)量標準、相關(guān)施工及驗收規(guī)范；
4、 施工現(xiàn)場條件和勘察資料；
5、 資源配備情況；
二、工程概況
XX樓工程位于XX一部分。其中X#樓建筑面積為2314 m2，建筑高度20.50m，X#樓±0.00標高相對于絕對標高5.2m，首層層高4.2m，標準層層高2.9m。X#樓建筑面積3639m2，建筑高度25.5m，X#樓±0.00標高相對于絕對標高7.95m。X#樓半地下室一層，一層層高2.6m其余均為2.9m，樁基為大直徑φ800-1000人工挖孔樁，樁長約為8米，3#5#樓樁身混凝土強度為C25護壁為C20。上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)—剪力墻結(jié)構(gòu)。
本工程室內(nèi)給水系統(tǒng)管材采用PP-R管，熱熔連接。規(guī)格DE25、DE20。排水系統(tǒng)包括戶內(nèi)排水管道、雨水管道及地下集水坑排水管道、及排水泵安裝，排水管采用PVC螺旋消音管，粘結(jié)連接。規(guī)格DE110、DE75、DE50。
三、安裝管理機構(gòu)設(shè)置
施工過程中，在不折不扣做好每個分項工程的同時，如何做好與土建施工的合理銜接是確保工程質(zhì)量，加快施工進度的關(guān)鍵。
根據(jù)工程設(shè)計圖紙及該工程的實際情況，我公司將在該工程設(shè)立一個安裝工程項目部，設(shè)安裝施工員一名，專職質(zhì)安員一名，組成現(xiàn)場安裝工程管理班子，下設(shè)兩大專業(yè)工程作業(yè)隊，各作業(yè)隊又由若干個作業(yè)班組組成，班組長兼任班組質(zhì)量員。
1）、組織、協(xié)調(diào)項目部的工作和全面負責(zé)項目部的各項管理工作；
2）、組織學(xué)習(xí)和執(zhí)行質(zhì)量體系文件、技術(shù)標準和施工規(guī)范；
3）、組織編制安裝方案、施工進度控制和質(zhì)量安全技術(shù)措施；
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管理人員上崗情況一覽表
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序號
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姓名
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年齡
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身份證號碼
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工齡
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專業(yè)
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職務(wù)
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證書編號
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發(fā)證機關(guān)
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1
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8
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水電
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施工員
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省建設(shè)廳
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2
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10
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水電
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質(zhì)量員
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省建設(shè)廳
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1、安裝工程技術(shù)管理要點
1.1、施工、技術(shù)管理的重點：
本工程功能齊全，建筑面積大，施工管理的重點是土建、安裝和安裝內(nèi)部各專業(yè)工種之間的交叉配合，需要有一個統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)計劃和一個強有力的施工協(xié)調(diào)班子。安裝工程技術(shù)管理的關(guān)鍵是要有一整套切實可行的確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施，順利通過試壓、試水、通水、通電、調(diào)試和運行的質(zhì)量檢驗關(guān)。
1.2、土建和安裝各專業(yè)工種之間的施工配合：
土建和安裝的施工配合是確保施工順利進行的關(guān)鍵，在施工過程中需要采取的主要措施是：
（1）安裝合理組織施工，在土建結(jié)構(gòu)施工階段，水、電、通風(fēng)系統(tǒng)的毛坯安裝進度盡量向前趕，在裝修階段努力縮短安裝期，為確保工程進度創(chuàng)造條件。
（2）安裝工程按樓層、施工段逐項交付土建進行裝修。在施工程序的安排上，安裝必須采取相應(yīng)措施，以適應(yīng)土建進度的要求。
（3）做好各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合工作，嚴格工序管理，開關(guān)、插座面板必須待土建裝修完畢后安裝；衛(wèi)生間必須在土建養(yǎng)水試驗合格后才可安裝衛(wèi)生器具。施工前抓好圖紙會審工作，各專業(yè)工種事先繪制綜合斷面圖和安裝草圖，詳細向班組交底，安排好各工種的施工次序，并在安裝過程中嚴格按規(guī)定的尺寸進行控制。發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大、后讓先、易讓難的原則協(xié)調(diào)解決。
2、認真按施工組織設(shè)計和各專業(yè)工種施工方案的安排與要求組織施工，做好施工技術(shù)資料的積累工作，做到準確、及時、完整，與施工進度同步。
3、重視管道系統(tǒng)的試壓、試水工作：
給水管道、消防管道和排水管道在安裝完成后，均需進行水壓和灌水試驗，因系統(tǒng)中接口較多，且閥門配件較多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，輕者澆濕地面、墻壁，重者損壞裝修，淹沒設(shè)備，造成嚴重后果，所以必須嚴格控制施工質(zhì)量。試壓和灌水時應(yīng)交底，落實崗位責(zé)任制，全面檢查、復(fù)核各系統(tǒng)的接口、閥門等。
4、檢驗批劃分
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建筑給水、排水分部
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室內(nèi)給水系統(tǒng)
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室內(nèi)給水管道及配件安裝（按單元劃分）
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室內(nèi)排水系統(tǒng)
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排水管道及配件安裝 （按單元劃分）
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水泵安裝 （按幢劃分）
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雨水管道及配件安裝 （按幢劃分）
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四、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝
1 、施 工 準 備
1.1 技術(shù)準備
熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，摸清工程情況；對施工原始資料的調(diào)查分析；明確提出施工的范圍和質(zhì)量標準，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源；
1.2 材料要求
室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。
1.2.1本工程室內(nèi)給水系統(tǒng)管材采用PP-R管，熱熔連接。
1.2.2本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。
1.2.3所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
1.2.4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。
1.2.5閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表1.2.5
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閥門試驗持續(xù)時間 表1.2.5
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公稱直徑
DN（mm）
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最短試驗持續(xù)時間（S）
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嚴 密 性 試 驗
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強 度 試 驗
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金屬密封
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非金屬密封
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≤50
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15
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15
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15
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65~200
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30
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15
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60
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250~450
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60
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30
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180
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1.2.6管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑與管道外徑相同。
1.3主要機具
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序 號
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機 具 名 稱
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規(guī) 格 型 號
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備 注
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1
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熱熔連接工具
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DE20～DE32
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2
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電 焊 機
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BX型
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3
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臺 鉆
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4
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沖 擊 鉆
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5
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電 錘
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Z1C-JD-16
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6
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砂 輪 機
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JJK-1T、JJK-5T
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7
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活動扳手
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L=100～300㎜
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8
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套 絲 板
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DN15～DN80
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9
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手 錘
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1.0、1.5kg
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10
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大 錘
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5～8kg
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11
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手 鋸
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SG10-80
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12
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斷 管 器
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13
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鏨 子
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14
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管道試壓泵
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15
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臺 虎 鉗
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L=100～150㎜
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16
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管 鉗
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L=150～600㎜
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17
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小 車
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（2）量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。
1.4作業(yè)條件
（1）施工圖紙經(jīng)過批準并已進行圖紙會審。
（2）技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。
（3）根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。
（4）配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。
（5）材料、設(shè)備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。
（6）地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設(shè)位置清理干凈，
管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正
確。
（7）暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。
（8）明裝拖、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
1.5施工組織及人員準備
（1）本工程室內(nèi)給水系統(tǒng)就室內(nèi)給水管道及配件一個分項；根據(jù)實際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關(guān)變更工作，確認無誤，再行施工，避免返工。
（2）安裝過程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無壓管的配件原則。
（3）分項（分層或分區(qū)）施工完畢，隨即進行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)主（或委托方）和質(zhì)檢部門檢查確認后，進行分項（分層或分區(qū)）移交作業(yè)面給裝飾專業(yè)，同時配合裝飾專業(yè)進行管端各類器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進行嚴密性試驗和系統(tǒng)調(diào)試工作。
（4）勞動力配置由專業(yè)工長或技術(shù)根據(jù)分項工程工期和現(xiàn)場條件實施動態(tài)管理，以不影響單位工程總體進度為原則，按時完成系統(tǒng)安裝為目標。單位勞動力配置比例為管工：焊工：輔工=3：1：1進行。
2、給水管道及配件安裝
2.1 材料質(zhì)量要求
（1）外觀質(zhì)量要求：
1）閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。
2）給水塑料管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，管材和管件內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14%；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。
3）使用的鋼材（型材）外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。
2.3 操作工藝
（1）安裝準備
認真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
（2）管道支架制作安裝
1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。
2）管道安裝技術(shù)要求：
管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。
管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。
管道中心距墻面距離
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管徑mm
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15
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20
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25
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32
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40
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50
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70
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80
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100
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125
|
150
|
200
|
250
|
|
距離mm
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90
|
100
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110
|
110
|
120
|
120
|
130
|
140
|
160
|
170
|
180
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210
|
240
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3）金屬管道立管管卡安裝：層高小于5m，每層設(shè)一個，；層高大于5m每層設(shè)兩個。
（3）支管安裝
塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機進行切割。用中號鋼銼刀將毛刺去掉并倒成2Χ45度角，并在管子表面根據(jù)插口長度作出標識。
用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于90度，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持數(shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗醮丙酮檫掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。
注意事項：
① 粘接面必須保持干凈，嚴禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進行粘接。
②不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進行粘接操作。
③不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。
④不能在接近火源或有明火的地方進行操作。
（4）、干管塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。
切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。
管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。
熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。
連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。
達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
注意事項：
①在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。
②熔接過程中，管子和管件平行移動。
③所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束，1h后才能進行壓力試驗。
④對熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。
⑤嚴格控制加熱時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。
⑥管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精（濃度至94%無油脂）進行徹底清洗。
⑦管道支架嚴格按照規(guī)范要求施工。
（5）管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
（6）管道保溫
給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。
2.4質(zhì)量標準
2.4.1一般規(guī)定
（1）給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。
（2）給水塑料管采用粘接接口和熱熔連接。塑料管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。
（3）上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的上方，垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)。
2.4.2 主控項目
（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。市政直接給水管0.6 Mpa；生活壓力管0.8 Mpa；當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
檢驗方法：
給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲、不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
（2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。
檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
（3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。
檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。
2.4.3 一般項目
（1） 給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1M。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管之間的最小凈距不得小于0.5M；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15M。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗方法：尺量檢查。
（2） 給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。
檢驗方法：水平尺和尺量檢查。
（3） 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—2002第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。
五、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝
本工程排水系統(tǒng)包括戶內(nèi)排水管道、雨水管道及地下集水坑排水管道、及排水泵安裝。
1.施工準備
1.1 技術(shù)準備
（1）施工人員應(yīng)熟悉掌握圖紙。熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。
（2）圖紙會審，準備技術(shù)資料，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
1.2 材料要求
（1）本工程排水管采用PVC螺旋消音管，粘結(jié)連接。
（2）鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進入施工現(xiàn)場時應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。
（3）粘接劑、油麻、線麻、水泥、電焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。
1.3 作 業(yè) 條 件
（1）土建基礎(chǔ)工程基本完成，管溝已按圖紙要求挖好，其位置、標高、坡度經(jīng)檢查符合工藝要求，溝基作了相應(yīng)處理并已達到施工要求強度。
（2）基礎(chǔ)及過墻穿管的孔洞已按圖紙位置、標高和尺寸預(yù)留好。
（3）樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開1~2層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板及雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水平線。
（4）暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5M應(yīng)搭好架子。
1.4 施工組織及人員準備（同給水安裝人員）
（1）建立健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢測制度。
（2）施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班等。
（3）施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。
2、排水管道及配件安裝
2 .1 材料質(zhì)量要求
（1）塑料排水管內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚薄均勻，色澤一致。直管段擾度<1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。并有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。
（2）鍍鋅鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。
（3）接口材料：接口材料應(yīng)有相應(yīng)的出廠合格證、材質(zhì)說明書、復(fù)驗單等資料，管道材質(zhì)按設(shè)計采用。
（4）防腐材料：瀝青、汽油、防銹漆、瀝青漆等應(yīng)按設(shè)計選用。
（5）其他材料：小白線、粉筆、石筆、砂布、氧氣、乙決氣、電焊條等。
生活排水管道的坡度：
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塑料管
|
管徑mm
|
50
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75
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110
|
125
|
160
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200
|
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標準坡度‰
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25
|
15
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12
|
10
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7
|
5
|
2.2、PVC管安裝應(yīng)注意：
(1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。
(2)接口處外觀應(yīng)清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。
(3)粘接劑應(yīng)涂刷均勻，且粘接處應(yīng)處理干凈。
(4)伸縮節(jié)設(shè)置
PVC污水管每層設(shè)置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設(shè)置在樓板之上，4M L2M，伸縮節(jié)設(shè)置一個，在合部位上流側(cè)安裝。伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插入后底部要留2~3 M的伸縮間隙。
(5)排水管安裝時，一定按設(shè)計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應(yīng)作灌水、通水、通球試驗
2.3雨水管安裝：
(1)雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面接處應(yīng)嚴密，做好防水，并嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求安裝。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設(shè)置好坡度。
(2)雨水管道安裝好后，應(yīng)做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。
3、水泵安裝
（1）、地下室或地下建筑物外墻有管道穿過時，應(yīng)采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。
（2）、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓實驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水實驗。
（3）、水泵就位前的基礎(chǔ)砼強度、坐標、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。
（4）、水泵實運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定
（5）、水泵實運轉(zhuǎn)將水泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指數(shù)值，接口嚴密程度符合標準規(guī)范要求。
4、衛(wèi)生器具的安裝
本工程衛(wèi)生器具暫不安裝，只埋設(shè)衛(wèi)生器具預(yù)埋套管，給排水管穿墻（板）預(yù)埋套管埋設(shè)。
1、放線、標記
（1）、在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、鐵件。
（2）、在磚墻上預(yù)留空洞或預(yù)留管槽時，應(yīng)根據(jù)管的位置和標高量出準確位置，以免出錯。
2、安裝預(yù)埋管
（1）、在砼墻或梁、板上安裝預(yù)埋管必須按照標住的十字線安裝，待支模完畢后，在模板上鋸出孔洞，將套管釘牢。
（2）、在砼中預(yù)埋套管時，兩端應(yīng)露出墻面一定長度，但不得小于30㎜。
六、安全生產(chǎn)、文明施工目標及保證措施
1.安全生產(chǎn)、文明施工目標
根據(jù)我公司有關(guān)安全規(guī)定，該工程安全生產(chǎn)目標為在整個施工過程中不出現(xiàn)工傷事故。
2.全生產(chǎn)保證措施
針對本工程的實際情況，布置好安全生產(chǎn)工作。施工中要認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。堅持安全生產(chǎn)的原則“管生產(chǎn)必須管安全”，真正體現(xiàn)“企業(yè)負責(zé)，行業(yè)管理，國家監(jiān)督，群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，確保安全生產(chǎn)。
2.1、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制：
項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計劃、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時布置、計劃、檢查、總結(jié)、評比安全工作，安全生產(chǎn)實行“一票否決”制。
2.2做好宣傳教育培訓(xùn)工作：
組織職工認真學(xué)習(xí)國家和省、市的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，做到懂法規(guī)、會操作，特殊工種作業(yè)要單獨教育培訓(xùn)。
2.3建立在政府領(lǐng)導(dǎo)下的業(yè)主、監(jiān)理及施工三方都要參加的安全產(chǎn)品保證體系，現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體實施現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作，確保萬無一失。
2.4、抓好臨時用電的安全管理：
現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》，做到“一機一閘一保護”：“三級配電、二級保護“，使現(xiàn)場用電安全化，規(guī)范化。
2.5、堅持安全檢查制度：
公司每月、項目組每周對現(xiàn)場檢查一次，查出隱患下發(fā)整改通知書，按照“三定”措施整改。
2.6突出抓好階段性安全工作重點。在抓好安全工作同時，
征對不同階段工作特點進行重點防范?；A(chǔ)施工階段主要支護及臨邊防護。主體施工階段要重點抓好洞口、上料口等防護，腳手架穩(wěn)定，防高空墜落等。突出抓好防火。施工階段必須抓好安全用電。
3、文明施工保證措施
3.1、建立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面實施
施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，組織職工學(xué)習(xí)國家、省，市有關(guān)的法規(guī)及政策性文件。
3.2、落實責(zé)任制：
針對現(xiàn)場實際情況劃分幾個區(qū)域，每個區(qū)域設(shè)一負責(zé)人。
3.3、嚴格按照總平面圖布置現(xiàn)場：
施工機具。材料堆放，布設(shè)臨時水、電線路，嚴格按照現(xiàn)場施工總平面圖布設(shè)，未經(jīng)同意，不得隨意變更。
3.4、現(xiàn)場材料堆放要規(guī)整：
各種材料及成品堆放整齊，分類、分規(guī)格標注清楚，不準占用施工道路和作業(yè)區(qū)。
3.5加強勞動保護措施：
各入場人員必須戴安全帽，并配備以下個人保護措施：安全帽、防護鏡、皮鞋、長褲、長袖襯衣、電焊頭盔和眼鏡、手套，在1.5m以上工作時的全身防護服。
4、明火作業(yè)安全距離要符合要求：
焊接作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10米，與易燃易爆的物品距離 不得小于30米。
6、 易燃易爆器具的保管工作：
乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2米，使用時兩者的距離不得小于5米。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整而有效，否則嚴禁使用。
7、嚴格消防制度：
施工現(xiàn)場的焊割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。
8、加強臨時用電工作：
施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴格按照用電的安全管理規(guī)定，加強電源管理，以便防止發(fā)生電氣火災(zāi)。
9、嚴格明火作業(yè)審批制度：
施工現(xiàn)場動火作業(yè) ，必須執(zhí)行審批制度。
附表一、勞動力投入計劃表
|
工種
|
人數(shù)
|
計劃進場時間
|
計劃退場時間
|
|
測量工
|
1
|
開 工
|
竣 工
|
|
管道工
|
2
|
開 工
|
竣 工
|
|
電焊工
|
1
|
開 工
|
竣 工
|
|
氣焊工
|
1
|
開 工
|
竣 工
|
|
油漆工
|
1
|
開 工
|
竣 工
|
|
泥瓦工
|
1
|
主 體 完
|
竣 工
|
|
輔 工
|
3
|
主 體 完
|
竣 工
|
|
管道工
|
2
|
主 體 完
|
竣 工
|
注：1、上述人員是所在工種在該工程作業(yè)施工最高峰時的所需量，
在工程施工的不同階段，對上述工種人員的安排會有所不同。
2、特種作業(yè)人員必須持證上崗，并及時做好培訓(xùn)和交底。
