一、編  制  依 據(jù)

1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50204－2002） ， 《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》 （JGJ 55-95） 。

1.2拓海·第一江岸2-4、7、8#樓施工圖

1.3拓海·第一江岸施工圖施工組織設(shè)計(jì)。

1.4《高層建筑施工》(第二版，胡世德主編)。

1.5《高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 。

1.6本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。

 二、 工程概況、特點(diǎn)

拓海·第一江岸2-4、7、8#樓基礎(chǔ)底板厚 1500mm，混凝土總方量各棟約1200立方，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為4月下旬至5月上旬。施工過(guò)程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。

本工程基礎(chǔ)筏板分三段施工，每段砼澆筑量500立方，地泵輸送量40方/小時(shí)計(jì)算，大約需要20小時(shí)澆筑完畢。因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置。

三、 施 工 部 署

3.1勞動(dòng)力（人員）安排

   為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合） 具體人員配備                      

1  現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮  1人   鄧建國(guó)

2  現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮  1人   魏軍 

   混凝土澆筑隊(duì)長(zhǎng)  1人   

   混凝土澆筑小隊(duì)長(zhǎng)  2人   

3  混凝土供貨驗(yàn)收  2人  

4  泵車處放料  2人×2=4人   

5  澆筑點(diǎn)放料  4人×2=8人   

6  振搗手  8 人×2=16 人   

7  找平、抹光、壓實(shí)  10 人×2=20 人   

8  護(hù)模  4人   

9  護(hù)筋  4人   

10  電工  2人    

11  泵管移動(dòng)  4人  雜 工  

12  泵管緊急修理機(jī)工  4人

商品混凝土廠家配備 2人

13  試驗(yàn)員  1人   

14 測(cè)溫孔布置 及施工員 2人   

   現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度  1人   

總?cè)藬?shù)  79 人   

每個(gè)澆筑小組連續(xù)進(jìn)行施工10h，共計(jì)20h，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過(guò)程中的間歇時(shí)間不得超過(guò) 30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。 

3.2機(jī)械、車輛配備 工地自配一臺(tái)固定地泵，砼運(yùn)輸車由商品砼供應(yīng)商自主調(diào)配，確保施工需要。

3.3技術(shù)管理安排

3.3.1對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。

3.3.2混凝土澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。 （坍落度14～18cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。

3.3.3項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。

3.3.4專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。

四、施 工 準(zhǔn) 備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。 

4.1.2 對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技 術(shù)準(zhǔn)備措施。

4.1.3加工測(cè)溫管。

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.1 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。

4.2.2 基礎(chǔ)模板驗(yàn)收合格。

4.2.3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。

4.2.4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志用紅色絕緣膠帶。

4.2.5備足 20支 ZN-70型高頻振動(dòng)插入式振搗棒， 功率 1.5kW， 振幅 1.2mm，振動(dòng)頻率 200Hz。

4.2.6備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。

4.2.7掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。

4.2.8 現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物，通知各材料供應(yīng)商施工時(shí)不要有車輛入場(chǎng)供貨。

4.2.9將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)備用。

4.2.10泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。

4.2.11備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料） 。

五、混凝土拌制、供貨

5.1供貨技術(shù)指標(biāo)

本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為 C30,抗?jié)B等級(jí)為 P6，采用商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：

5.1.1水泥采用 P.O42.5（340kg/m3）

5.1.2石子采用5～20mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。

5.1.3摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后10h左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。

5.1.4水灰比為 0.38，坍落度控制在12～16cm，摻加粉煤灰（80kg/m3）

及減水劑，減水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率P6小于 40%。

5.1.5摻加微膨脹劑6%～8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。

5.1.6混凝土堿含量符合《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》

5.1.7混凝土拌合水采用自來(lái)水。 

5.2混凝土供貨速度 應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng) 20h 全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量≥40立方，滿足一臺(tái)固定地泵施工的要求。為防止施工冷縫，混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h。 能夠滿足施工要求。

5.3供貨驗(yàn)收

在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收

每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。

六、混 凝 土 運(yùn) 輸

商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量 12方，總方量850方，加上潤(rùn)管砂漿一車，供貨總車次約 72次。

6.1 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，要設(shè)法排除現(xiàn)場(chǎng)路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。

6.2 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)1h。

6.3 在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以 8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng) 2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。

6.4反轉(zhuǎn)卸料速度為 6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。  對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

七、混凝土澆筑

7.1澆筑施工工藝流程

布置混凝土泵 -----混凝土供貨驗(yàn)收---- 開(kāi)機(jī)----泵送砂漿----潤(rùn)管 澆筑振搗 ----循環(huán)作業(yè)----- 混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土----表面二次趕平、壓實(shí)、抹光 ----混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)---- 混凝土測(cè)溫監(jiān)控

7.2混凝土澆筑順序

本工程澆筑順序：由西向東，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角?？紤]泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境，安排泵車?？课恢玫膽?yīng)方便施工。  

7.3澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約 500mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上紅色絕緣膠帶作標(biāo)記。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在13左右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。 混凝土在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)） 。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔” ，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處” ，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯(cuò)開(kāi)距離大于 3m，混凝土澆筑的斜面分層如圖所示：

7.3.1外墻底板上 30cm高導(dǎo)墻

外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。

7.3.2電梯深坑澆筑

電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度 0.5cm。 電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中， 容易出現(xiàn)井筒移位、 跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。

7.3.3框架柱根部

應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；

7.4鋼筋防止移位措施

采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套 PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。

7.5泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。 一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。

7.6表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)

大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。

 八、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于 150mm ，保溫被的搭接不小于 100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。 本項(xiàng)目大體積底板混凝土有P6抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。 基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫被。  在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。

九、試塊留置

試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共做16組試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于 2組， 同條件一組。 具體試塊留置方法執(zhí)行 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50204-2002）第 7.4.1要求規(guī)定。 見(jiàn)證試塊：混凝土試塊有30％為見(jiàn)證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊，底板共做5組見(jiàn)證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3d 后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為 20±3℃，相對(duì)濕度為 90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。

十、泵送作業(yè)

10.1 泵送程序

10.1.1泵機(jī)端操作程序

   試泵，泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管 輸送砂漿潤(rùn)管 打開(kāi)閥上料 開(kāi)動(dòng)混凝土泵 將混凝土泵入輸送管道 混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn) 連續(xù)作業(yè) 泵送結(jié)束 停止喂料 停機(jī)清洗

10.1.2澆筑端操作程序

用料斗接漿（試泵期間） 正式澆筑，專人指揮放料

10.2 泵送操作要求

10.2.1泵送前的準(zhǔn)備

    在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說(shuō)明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過(guò)泵水檢查，確認(rèn)管路中沒(méi)有異物，管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。

10.2.2泵送及作業(yè)中的檢查

開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間） ，否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。 發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí) （泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限） ，應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。

10.2.3泵送后的清洗

泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。

十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫

11.1裂縫控制計(jì)算  

11.1.1混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算

     計(jì)算書后附。

11.1.2混凝土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算

計(jì)算書后附

 11.1.3養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算

大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、 即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差， 在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。 本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25℃。在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個(gè)因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？經(jīng)計(jì)算如采用草簾覆蓋需0.09m厚，如采用塑料制覆蓋需0.01m厚，現(xiàn)采用一層塑料薄膜和一層草簾覆蓋。（計(jì)算書后附）

 (2)保溫材料的鋪設(shè)

以上面計(jì)算結(jié)果與依據(jù)，將一層草簾蓋在混凝土的外露面，草簾下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o(wú)外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的 25℃范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測(cè)溫監(jiān)控下進(jìn)行。

11.2溫度測(cè)試

    為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。

11.2.1測(cè)溫點(diǎn)布置

    根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成“X”形。共布置 12組測(cè)點(diǎn)，36個(gè)測(cè)溫管。測(cè)溫管平面間距6m ，豎向間距約為600mm，頂、底兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距底板、頂板面各200ｍｍ?；炷林袦y(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的φ 48×3.5 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)２個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長(zhǎng)度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，測(cè)溫用紅外測(cè)溫儀測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無(wú)收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。

11.2.2溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率

  溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：  內(nèi)外溫差：小于２５℃；

  降溫速度：小于１～１.５℃／ｄ；

  揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于１５℃。 

  監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：

  混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h測(cè)一次；

混凝土澆筑結(jié)束后5～15d：每 8h測(cè)一次；

混凝土澆筑結(jié)束后 16d：每 24h測(cè)一次；

當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí) ，停止測(cè)溫。

十二、質(zhì)量保證

12.1 質(zhì)量主控項(xiàng)目

12.1.1混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.1.2評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 12.1.3混凝土運(yùn)輸、 澆筑及間歇的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間，（摻混凝土劑后，初凝在 10h）

12.2 一般項(xiàng)目

12.2.1施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。

12.2.2混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

12.2.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa前，嚴(yán)禁上人、上料。

12.2.4混凝土振搗密實(shí)，無(wú)漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸⒚軐?shí)，無(wú)裂紋，混凝土棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。

12.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

12.3.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。

12.3.2止水帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移。

12.3.3為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動(dòng)模板、鋼筋。

12.3.4在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞止水帶。

12.3.5提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能避開(kāi)雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。

12.3.6雨期施工期間要認(rèn)真勤測(cè)混凝土粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商混凝土站控制） 。

十三、安全要求

    13.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。

    13.2.2、不亂接亂拉電線，用電機(jī)具由專業(yè)人員安拆和維修。

    13.3.3、夜間施工照明充足。

    13.4.4、雨天澆筑時(shí)，應(yīng)遮蓋用電機(jī)具，振搗器用塑料薄膜包裹，防止漏電。