質(zhì)控部運(yùn)作設(shè)想
初衷：合理搭配人員和建立分工負(fù)責(zé)體系，邊檢邊控逐步過渡到“強(qiáng)有力的自檢和強(qiáng)有力的預(yù)防并存”局面，質(zhì)控體系和檢驗(yàn)的核心工作將靠向解決“防再發(fā)生”為主題思路，來降低檢驗(yàn)和返修成本，提高交付保證能力，提高顧客滿意度。（需要逐步過渡）
1、籌建品?？?，從系統(tǒng)上籌劃防再發(fā)生的措施。
工作范圍：樣輪試制質(zhì)量管理、顧客投訴專案處理、質(zhì)控預(yù)警、質(zhì)控準(zhǔn)備、體系維護(hù)、供方管理
樣輪試制質(zhì)量管理：參與樣輪試制評審過程，跟蹤樣輪生產(chǎn)過程、完成樣輪數(shù)據(jù)收集與分析、完成樣輪質(zhì)控點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和指導(dǎo)文件的轉(zhuǎn)化與人員培訓(xùn)，為工序量產(chǎn)提供質(zhì)控服務(wù)；
顧客投訴專案處理：組織工藝、質(zhì)檢、生產(chǎn)、設(shè)備等相關(guān)人員進(jìn)行顧客投訴和工廠批量異常的專案處理，跟蹤驗(yàn)證措施有效性并進(jìn)行措施固化，以防再發(fā)生；
質(zhì)控預(yù)警：參與訂單評審，根據(jù)輪型特點(diǎn)和以往失效控制經(jīng)驗(yàn)（統(tǒng)計分析），對批量生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)控重點(diǎn)進(jìn)行歸納，并組織發(fā)放和培訓(xùn)，以提高質(zhì)檢效率和找到關(guān)鍵點(diǎn)，并通過實(shí)施的跟蹤來完善質(zhì)量控制點(diǎn)；
質(zhì)控準(zhǔn)備：為生產(chǎn)和質(zhì)檢依據(jù)生產(chǎn)排程提供標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)輪、量檢具、控制表的準(zhǔn)備工作并進(jìn)行質(zhì)檢工藝執(zhí)行核查；
體系維護(hù)：按照年度體系工作計劃完成內(nèi)部審核、產(chǎn)品審核以及外部審核的聯(lián)絡(luò)工作，組織促進(jìn)大家的質(zhì)量意識，提高過程控制的自愿性，從生產(chǎn)和質(zhì)控系統(tǒng)上提供方法指導(dǎo)；
供方管理：進(jìn)行進(jìn)料檢的策劃和實(shí)施工作，保證采購品質(zhì)量，避免其對生產(chǎn)工序的擾亂；強(qiáng)化對供方的立體管理，提高持續(xù)供貨保證能力，采取措施削減進(jìn)料檢驗(yàn)和驗(yàn)證費(fèi)用。
質(zhì)量成本統(tǒng)計：返工修產(chǎn)品管理和各類費(fèi)用統(tǒng)計與通報分析，并以此與工序協(xié)同制定措施
2、再造質(zhì)檢科，從措施執(zhí)行上保證不合格的及早發(fā)現(xiàn)和解決
工作范圍：工序產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制、成品質(zhì)量檢驗(yàn)控制、出貨檢驗(yàn)控制、質(zhì)量異常的及時處理；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、工序過程的巡檢、返（工）修品控制、實(shí)驗(yàn)室管理；
工序產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制：各檢驗(yàn)站點(diǎn)人員管理、檢驗(yàn)項(xiàng)目落實(shí)與必要的復(fù)檢；
成品質(zhì)量檢驗(yàn)控制：選派得力人手擔(dān)任此崗，把關(guān)與放行的權(quán)衡，對前序質(zhì)控的警告，終檢項(xiàng)目的落實(shí)；
出貨檢驗(yàn)控制：產(chǎn)品審核工作的開展，不合格品的處置；
質(zhì)量異常的及時處理：與工序的協(xié)調(diào)、異常的判斷與權(quán)衡處置，防再發(fā)生的建議的提出；
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集：各質(zhì)控點(diǎn)數(shù)據(jù)的收集匯總，提供品?？品治?；
工序過程的巡檢：對過程控制，可聯(lián)手技術(shù)和生產(chǎn)去做；
目前存在的急需改善的問題點(diǎn)。
1、質(zhì)量部的立足點(diǎn)：
●由檢驗(yàn)向管控轉(zhuǎn)變；由只對產(chǎn)品向過程工藝靠攏；由注重籠統(tǒng)合格率向缺陷細(xì)分轉(zhuǎn)變；由自身管控思維向全員、全過程轉(zhuǎn)變；質(zhì)量部應(yīng)是管理工作的排頭兵
●將系統(tǒng)解決問題、防再發(fā)生、關(guān)注工作的提前量放在管理者的心頭
2、樹立三個敏感：對顧客投訴敏感、對缺陷數(shù)據(jù)敏感、對錯誤的工序動作敏感；
目前是集中力量調(diào)動人員積極性，認(rèn)識危機(jī)感，拉網(wǎng)排查質(zhì)控疏漏，將質(zhì)檢四處起火局面控制平息，拉到質(zhì)管狀態(tài)。
具體的工作方法：
1、做好人的上進(jìn)心和堅持度的鼓動和督促工作，合理分工，看人長避其短，不被資格資歷所束縛；必要時淘汰不具備能力和心態(tài)的質(zhì)檢員（優(yōu)先）
2、建立工序之間的顧客意識，推定互檢、自檢，將質(zhì)檢員的功能伸展到指導(dǎo)、監(jiān)督、抽檢角色；（優(yōu)先）
3、真正發(fā)揮質(zhì)量體系作用，并組建品?？乒ぷ?，將質(zhì)量控制的準(zhǔn)備工作作起來，有條不紊；盡快啟動針對某種產(chǎn)品或某種缺陷的質(zhì)量分析機(jī)制；（優(yōu)先）
4、樹立榜樣，倡扎實(shí)做事、追根究底精神；
5、將系統(tǒng)樹、過程圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖等統(tǒng)計分析工具進(jìn)行推廣，跟工藝一道進(jìn)行質(zhì)量糾正、改善的積累和試驗(yàn)工作，為將來高效質(zhì)量控制作基礎(chǔ)；
6、在電鍍方面培養(yǎng)人手，與電鍍廠緊密聯(lián)系，及時溝通，提高工廠的應(yīng)對能力和成品率。
目前存在的急需改善的問題點(diǎn)：
1、被動的只有招架之功的局面，背面是主動尋求改善的欲望太弱以及系統(tǒng)性不強(qiáng)；
解決措施：
引導(dǎo)人員認(rèn)識問題背后的聯(lián)系，建立危機(jī)感，主動去發(fā)現(xiàn)問題，以一種負(fù)責(zé)任的心態(tài)，幫助車間處理問題，其實(shí)幫別人就是幫自己；
不就事論事，在制定緊急處置措施的同時，能撲下身子去尋找問題的根源，先問3個為什么再說；建立機(jī)制，鼓勵敢講真話，鍥而不舍的人；
2、現(xiàn)有質(zhì)管人員處理問題和意見不明確，不主動；現(xiàn)場一線檢驗(yàn)人員“等待”嚴(yán)重，其實(shí)背后是一種不敢承擔(dān)責(zé)任的意識在作怪；
解決措施：對持這種觀念的人區(qū)別對待，經(jīng)驗(yàn)不足的加強(qiáng)培訓(xùn)和指導(dǎo)；
對心態(tài)有問題的要予以必要的糾正，實(shí)在不行設(shè)定機(jī)制使其騰出位子；
3、目前存在的質(zhì)檢準(zhǔn)備不足的缺陷，導(dǎo)致的樣輪、樣蓋混、錯用，量具失準(zhǔn)，質(zhì)控重點(diǎn)不明確犧牲檢驗(yàn)效率等事項(xiàng)；
解決措施：
成立質(zhì)檢準(zhǔn)備組，面對全廠質(zhì)控點(diǎn)而非質(zhì)控部，參與訂單評審，在量產(chǎn)前準(zhǔn)備并組織檢討現(xiàn)有檢驗(yàn)手段、器具、重點(diǎn)的有效性，并積極時糾正，成立專門的樣蓋、樣輪的維護(hù)管理間，避免臨時抱佛腳的局面。
4、在接受教訓(xùn)方面，重視程度不足，致使問題重復(fù)發(fā)生；在面對顧客投訴、批量事故方面，不能有效分配時間，去做真正的事，很多停留在罰款了事
解決措施：
在質(zhì)量分析和抱怨處理方面要予以足夠管理支持，設(shè)定項(xiàng)目改善點(diǎn)，給壓力并跟蹤，聯(lián)合工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、采購、財務(wù)等多方面進(jìn)行系統(tǒng)原因的探究，并能固化有效措施。
5、很多現(xiàn)有人員對自己的目前崗位擁有某種厭倦感（待的時間太長了），導(dǎo)致激情和動力乏勁；
解決措施：
通過必要的人員和崗位調(diào)配，重新喚起大家工作的沖動和欲望，通過培訓(xùn)和定期的考試，附帶考核淘汰要求，給大家以危機(jī)感；通過策劃集體活動，讓大家感受到作為集體一份子的自豪！
6、工作局限性導(dǎo)致全廠質(zhì)控的系統(tǒng)概念不強(qiáng)，培訓(xùn)宣傳嚴(yán)重不足，特別是新員工較多的情況下，導(dǎo)致質(zhì)控水平下降，處理問題本位主義嚴(yán)重；
解決措施：
質(zhì)控組織規(guī)劃全廠的質(zhì)控點(diǎn)和大類產(chǎn)品的特性清單進(jìn)行全員普及教育，可競賽，可講課，可參觀廢品回爐，算細(xì)帳；通過不同手段和方法提高各部門主管，尤其是車間主管的質(zhì)量管理認(rèn)識，將防再發(fā)和預(yù)防為主的觀念放在首位，使其認(rèn)識到合格品對計劃和成本的潛在影響，從而樹立車間效益的的關(guān)聯(lián)者產(chǎn)量和質(zhì)量是相輔相成的。
由只對產(chǎn)品向過程工藝靠攏；由注重籠統(tǒng)合格率向缺陷細(xì)分轉(zhuǎn)變；由自身管控思維向全員、全過程轉(zhuǎn)變；
緊緊圍繞這個觀念，來展開數(shù)據(jù)收集和分析工作；
對產(chǎn)品不合格率的統(tǒng)計應(yīng)逐步轉(zhuǎn)向?qū)に噲?zhí)行不合格的分析（即第一步原因的匯總），質(zhì)控部要積極介入工藝檢查。
注重缺陷的報告或資料的發(fā)放，與車間及時溝通與反饋；
