檢驗(yàn)員培訓(xùn)材料

第一部分 產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的基本要求
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事檢驗(yàn)工作，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須對產(chǎn)品和質(zhì)量有一定的認(rèn)識，同時(shí)了解檢驗(yàn)工作的基本要求，才能做好檢驗(yàn)工作。

第一節(jié) 產(chǎn)品及其質(zhì)量特性

一 產(chǎn)品的含義和分類
1 產(chǎn)品的含義
過程或服務(wù)的結(jié)果，它可以包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。它們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的組合。
2 產(chǎn)品的分類
我們將上述四種產(chǎn)品類型進(jìn)行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產(chǎn)品，而將服務(wù)視為無形產(chǎn)品。依據(jù)是因?yàn)橛布?、軟件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服務(wù)的內(nèi)容，但從本質(zhì)上看仍然是有形的可感知的物質(zhì)性產(chǎn)品，因此，我們稱之為有形產(chǎn)品，即通常我們所說的產(chǎn)品，而服務(wù)通常表現(xiàn)為產(chǎn)出的無形產(chǎn)品或與有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程活動(dòng)有關(guān)的活動(dòng)，體現(xiàn)的是無形的特性。
二 產(chǎn)品的質(zhì)量特性
1 質(zhì)量的定義
反映實(shí)體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產(chǎn)品的使用價(jià)值。通俗的說，就是產(chǎn)品能夠滿足人們（包括社會和個(gè)人）的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質(zhì)是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產(chǎn)品的自然屬性區(qū)別產(chǎn)品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。
1.1 明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。
1.2 隱含需要：指用戶、社會對產(chǎn)品使用性能的期望，以及公認(rèn)的、不言而喻的，作出規(guī)定的使用性能方面的需求。
2 產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要包括以下幾個(gè)方面：
2.1 性能：產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。
2.2 壽命：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時(shí)間總和。
2.3 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。
2.4 安全性：受傷害（指人）或損壞的風(fēng)險(xiǎn)被限制在可接受水平的狀態(tài)。
2.5 經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到整個(gè)產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小。
2.6 可銷性：產(chǎn)品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。
通常，產(chǎn)品的質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。
a. 真正質(zhì)量特性指直接反映顧客對產(chǎn)品的期望或要求的質(zhì)量特性。
b. 代用質(zhì)量特性指企業(yè)為了滿足顧客期望，必須相應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)、要求，確定一些參數(shù)和數(shù)據(jù)、來間接的反映真正質(zhì)量特性。
3 服務(wù)的質(zhì)量特性
3.1 功能性：指完成某項(xiàng)服務(wù)所發(fā)揮的效能和作用。
3.2 經(jīng)濟(jì)性：顧客為了得到不同服務(wù)所需費(fèi)用的合理程度。
3.3 安全性：服務(wù)過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財(cái)產(chǎn)不受到損失的能力。
3.4 時(shí)間性：服務(wù)在時(shí)間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時(shí)、準(zhǔn)確、省時(shí)三方面。
3.5 舒適性：滿足了前面四點(diǎn)的前提下，服務(wù)過程的舒適程度。
3.6 文明性：顧客在接受服務(wù)過程中滿足精神需要的程度。
總之，服務(wù)的質(zhì)量特性強(qiáng)調(diào)及時(shí)、圓滿、準(zhǔn)確和友好，它也可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規(guī)定。但無論是前者或后者，都應(yīng)盡量定性化，這是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量有效控制的客觀要求，也是衡量質(zhì)量狀況的依據(jù)。

第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)
質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)活動(dòng)的組成部分，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。因此，質(zhì)量檢驗(yàn)是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。
一 概述
1 定義
質(zhì)量檢驗(yàn)是對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的，諸如測量、檢查、試驗(yàn)和度量，將結(jié)果與規(guī)定進(jìn)行比較，以及確定每項(xiàng)特性的合格情況所做的活動(dòng)。
2 任務(wù)
貫徹“質(zhì)量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產(chǎn)、儲存、產(chǎn)品出廠、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)，按照國家法律和法規(guī)、主管部門頒發(fā)的有關(guān)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件，采用先進(jìn)的科學(xué)檢測方法，進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)，對各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，堅(jiān)決執(zhí)行國家關(guān)于“五不準(zhǔn)”的規(guī)定。
3 方針
質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)行預(yù)防為主，積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，專職檢驗(yàn)為主，專職檢驗(yàn)與群眾檢驗(yàn)相結(jié)合。
二 工作內(nèi)容（即工作步驟）
質(zhì)量檢驗(yàn)是一個(gè)過程，一般包括如下步驟：
1 明確質(zhì)量要求
根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目和各項(xiàng)目的質(zhì)量要求。在抽樣檢驗(yàn)的情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗(yàn)員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確掌握產(chǎn)品合格與否的判定依據(jù)。
2 測量試驗(yàn)
規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。
3 比較
將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。
4 判定
根據(jù)比較的結(jié)果判定單個(gè)產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。
5 處理
根據(jù)判定結(jié)果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應(yīng)處理。
5.1 對單個(gè)產(chǎn)品是合格品的放行，對不合格品的打上標(biāo)記、隔離存放、處置。
5.2 對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。
6 反饋
記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析，按規(guī)定程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進(jìn)行質(zhì)量信息反饋，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，正確評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量水平，以便于有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
三 工作職能
1 保證的職能
即把關(guān)職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗(yàn)、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。
2 預(yù)防的職能
通過檢驗(yàn)?zāi)芗霸绨l(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時(shí)排除，預(yù)防或減少不合格的項(xiàng)目和不合格的產(chǎn)生。
3 監(jiān)督的職能
質(zhì)量檢驗(yàn)部門按照質(zhì)量法規(guī)及檢驗(yàn)制度、文件的規(guī)定，不僅對直接產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，還要保證生產(chǎn)質(zhì)量的條件，如人、機(jī)、料、法、環(huán)、工藝紀(jì)律等是否符合規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督。
4 報(bào)告的職能
把在檢驗(yàn)中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進(jìn)行分析和評價(jià)，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，為改進(jìn)設(shè)計(jì)、加強(qiáng)管理、提高質(zhì)量提供依據(jù)。
四 質(zhì)量檢驗(yàn)的分類
1 按檢驗(yàn)的數(shù)量分
1.1 全檢
全檢（又稱百分之百檢驗(yàn)或產(chǎn)品篩選）它是對一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗(yàn)的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗(yàn)表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗(yàn)即全檢。
1.2 抽樣檢驗(yàn)
1.2.1 含義：抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該批產(chǎn)品是否合格。
1.2.2 適用范圍：
a. 批量大，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗(yàn)。
b. 成批進(jìn)貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品等。
1.2.3 前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。
1.2.4 抽樣檢驗(yàn)具有不合理性，因?yàn)樗鼘τ趯?shí)際質(zhì)量不同的產(chǎn)品，接收的可能性卻相同。因此，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)應(yīng)選擇合適的抽樣檢驗(yàn)方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。
1.3 免檢
免檢指如果可以得到有資格的單位進(jìn)行過檢驗(yàn)的可靠性資料，就可以不需要檢驗(yàn)。
2 按生產(chǎn)流程順序分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為：
2.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)
2.1.1 含義：也叫進(jìn)廠檢驗(yàn)，是指對購進(jìn)的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進(jìn)行的入庫驗(yàn)收檢驗(yàn)，是在購貨入庫之前進(jìn)行的。
2.1.2 目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
2.1.3 方式：首批樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。
2.1.3.1 首批樣品檢驗(yàn) 含義：指對供應(yīng)單位的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。
作用：a.對分供方進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證；
b.審核分供方有無質(zhì)量保證能力；
c.為以后成批進(jìn)貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。
2.1.3.2 成批進(jìn)貨檢驗(yàn) 含義：指對分供方正常交貨時(shí)的成批貨物進(jìn)行的檢驗(yàn)。
方式：分ABC三類，A類關(guān)鍵—必檢 B類重要—抽檢 C類一般—免檢
作用：a.防止不合格的原材料（外協(xié)件、外購件）等進(jìn)入生產(chǎn)過程；
b.為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要條件；
c.對供方單位質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。
2.2 工序檢驗(yàn)
2.2.1 含義：指在某工序加工完成以后進(jìn)行的檢驗(yàn)。
2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。
2.2.3 方式：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)三種。
2.2.3.1 首件檢驗(yàn) 含義： 指在生產(chǎn)開始時(shí)或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。
目的： 預(yù)防產(chǎn)品成品超差、反修和報(bào)廢。
方法： 采用首件三檢制——工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
2.2.3.2 巡回檢驗(yàn) 含義： 指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定時(shí)間間隔或加工產(chǎn)品的數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產(chǎn)過程中進(jìn)行的定時(shí)抽樣檢驗(yàn)。
方式： 采用編制檢驗(yàn)的路線和程序，以一定的時(shí)間間隔，對有關(guān)工序進(jìn)行檢驗(yàn)，以發(fā)揮檢驗(yàn)職能。
2.2.3.3 完工檢驗(yàn) 含義： 對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，從而有利于全面掌握情況。
目的： 驗(yàn)證工序是否符合規(guī)定要求。
方式： 根據(jù)生產(chǎn)階段產(chǎn)品特性的重要程度和檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)雜程度，在工藝流程中適當(dāng)?shù)墓ば蚝凸の辉O(shè)置必要的檢驗(yàn)點(diǎn)，如質(zhì)量控制點(diǎn)。
2.3 成品檢驗(yàn)
2.3.1 含義：即最終檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。
2.3.2 內(nèi)容：產(chǎn)品的性能、安全性、外觀。
2.3.3 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。
3 按檢驗(yàn)的方法可分
3.1 感官檢驗(yàn)：
感官檢驗(yàn)即官能檢驗(yàn)，它是指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺等），對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反映程度，來評價(jià)和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。
3.2 器具檢驗(yàn)（理化檢驗(yàn)）：
器具檢驗(yàn)是借助于物理和化學(xué)的手段，應(yīng)用計(jì)量器具和物理化學(xué)分析方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。
4 按檢驗(yàn)者分
由于制造質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于每一個(gè)操作員的技術(shù)水平、責(zé)任心和質(zhì)量意識。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗(yàn)員隊(duì)伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗(yàn)，實(shí)際操作者和檢驗(yàn)員相結(jié)合的“三檢制”。
4.1 自檢
自檢指操作者對自己所加工產(chǎn)品的自我表現(xiàn)檢驗(yàn)，以及時(shí)消除異常情況，防止不合格品的產(chǎn)生。
4.2 互檢
4.2.1 含義：互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行的相互檢驗(yàn)，以達(dá)到互相監(jiān)督的作用。它是在自檢的基礎(chǔ)上形成的。
4.2.2 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗(yàn)；班組長（班組質(zhì)量員）對本班組操作工人加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。
4.3 專檢
4.3.1 含義：專檢是指專職檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門的把關(guān)檢驗(yàn)。
4.3.2 適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗(yàn)均以專職檢驗(yàn)為主。關(guān)鍵工序、質(zhì)控點(diǎn)也可設(shè)專檢工人進(jìn)行檢驗(yàn)；而生產(chǎn)過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。
5 按檢驗(yàn)場所分 可分為固定檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和派出檢驗(yàn)。
6 按檢驗(yàn)內(nèi)容分 可分為認(rèn)定合格檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)。
7 按檢驗(yàn)?zāi)康姆?/span> 可分為驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn)和監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)。
8 按檢驗(yàn)后產(chǎn)品能否使用分 可分為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)人員
1 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的基本要求
質(zhì)量檢驗(yàn)人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者，對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。因此檢驗(yàn)員的素質(zhì)在一定程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，檢驗(yàn)員應(yīng)具備如下基本要求：
1.1 有較強(qiáng)的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)生命”的思想，在質(zhì)量問題上能堅(jiān)持原則、實(shí)事求是、辦事認(rèn)真、嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)確，遇事能科學(xué)、公正的作出判斷。
1.2 具有一定的文化科學(xué)知識。有較強(qiáng)的分析、判斷能力。
1.3 具備與其承擔(dān)的檢驗(yàn)任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)技能；熟悉所承擔(dān)的檢驗(yàn)工序的基本理論知識；對上下道工序及整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求比生產(chǎn)工人有更深的了解。
1.4 應(yīng)熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能正確使用有關(guān)量具儀器，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，正確的提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和報(bào)告。
1.5 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗和獨(dú)立的出示檢測報(bào)告。
1.6 具有良好的身體素質(zhì)，能適應(yīng)檢驗(yàn)工作。
2 檢驗(yàn)員和操作者的關(guān)系
檢驗(yàn)員和操作者之間應(yīng)該相互信任，密切配合。檢驗(yàn)員只有廣泛的發(fā)動(dòng)和帶動(dòng)操作者重視產(chǎn)品質(zhì)量，把提高產(chǎn)品質(zhì)量看做自已的光榮職責(zé)，認(rèn)真按照工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，實(shí)行專業(yè)人員檢驗(yàn)和生產(chǎn)工人自檢、互檢相結(jié)合的制度，才能進(jìn)一步搞好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
對檢驗(yàn)員來說必須秉公辦事，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。要充分認(rèn)識到檢驗(yàn)的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，更重要的是對操作者提供適當(dāng)?shù)男畔?，幫助他們及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原因，指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。因此，檢驗(yàn)員要當(dāng)好“三員”，并堅(jiān)持做到“三滿意”。
“三員”即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)員，質(zhì)量第一宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。
“三滿意”即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗(yàn)過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。
對操作者來說，要正確認(rèn)識檢驗(yàn)員的作用。檢驗(yàn)是幫助自已保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。因此，每一個(gè)操作者應(yīng)該如實(shí)地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品有合格時(shí)，更應(yīng)該立即向檢驗(yàn)員反映，爭取檢驗(yàn)員的幫助和指導(dǎo)。
六、不合格的控制和糾正措施
1． 不合格品的控制措施：
不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時(shí)所采取的措施，包括標(biāo)識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生?
2． 處理措施：
2.1 標(biāo)識：發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予標(biāo)識；
2.2 隔離：通過標(biāo)識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容器內(nèi)。
2.3 評審：指定有關(guān)部門人員進(jìn)行評審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級、報(bào)廢。
2.4 處置：依評審決定對不合格品立即進(jìn)行處置，包括返修、降級、報(bào)廢、特許（或讓步）、返工。
應(yīng)明確的是：處置結(jié)論只對當(dāng)批有效，不能作為以后驗(yàn)證或驗(yàn)收的依據(jù)。
2.5 預(yù)防措施：采取措施，防止誤用和安裝不合格品，如隔離、追回等。
2.6 防止再發(fā)生：努力做到“三不放過”即原因不查明、責(zé)任不明確、措施未落實(shí)均不放過。
對單個(gè)不合格品的處理措施是：記錄、標(biāo)識、隔離。
3 糾正措施
糾正措施是為了防止已出現(xiàn)的不合格品、缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。為此，必須抓好以下七個(gè)環(huán)節(jié)：職責(zé)的分配；嚴(yán)重性評價(jià)；可能原因的調(diào)查；問題的分析；消除原因；過程控制；永久性更改。

第三節(jié) 質(zhì)量控制點(diǎn)
1 質(zhì)量控制點(diǎn)的概念和特點(diǎn)
1.1 概念：指在質(zhì)量活動(dòng)過程中需要進(jìn)行重點(diǎn)控制的對象或?qū)嶓w。
1.2 特點(diǎn)：具有動(dòng)態(tài)特性。即隨著過程的進(jìn)行，其設(shè)置不是永久不變的。列為：某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到有效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點(diǎn)就可以取消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時(shí)，還需要設(shè)置新的質(zhì)控點(diǎn)。
2 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的原則及步驟
2.1 設(shè)置原則：
2.1.1 對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部件或重要影響因素，應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)。
2.1.2 對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件，應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)。
2.1.3 對質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格品的項(xiàng)目，應(yīng)建立控制點(diǎn)。
2.1.4 對用戶反饋的重要不良項(xiàng)目，應(yīng)建立控制點(diǎn)。
2.1.5 對緊缺物資可能對生產(chǎn)安排有重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，應(yīng)建立控制點(diǎn)。
總之，一種產(chǎn)品在制造過程中應(yīng)設(shè)置多個(gè)控制點(diǎn)，根據(jù)產(chǎn)品工藝過程的復(fù)雜程度，以及技術(shù)文件上標(biāo)記的特性分類、缺陷分級的要求而定。
2.2 設(shè)置控制點(diǎn)的步驟：
2.2.1 結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊控制的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素。
2.2.2 由設(shè)計(jì)、工藝和技術(shù)等部門確定本部門所負(fù)責(zé)的必須特殊管理的質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，并經(jīng)批準(zhǔn)后納入質(zhì)量體系文件中。
2.2.3 編制質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖，并以此為依據(jù)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。
2.2.4 編制質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書。
2.2.5 編制質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法。
2.2.6正式驗(yàn)收質(zhì)量控制點(diǎn)。所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準(zhǔn)正式納入質(zhì)量體系中進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 實(shí)施
按步驟編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表、質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖和工作指導(dǎo)書以及職能部門的分工和協(xié)調(diào)。
4 明確職責(zé)
質(zhì)量控制點(diǎn)落實(shí)到具體工作崗位后，操作工人和檢驗(yàn)人員必須明確自己應(yīng)履行的職責(zé)。
4.1 操作工人的職責(zé)
4.1.1 清楚、準(zhǔn)確的掌握本工序質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點(diǎn)。
4.1.2 熟悉掌握作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定程序，并嚴(yán)格按其要求操作。
4.1.3 掌握必要的檢驗(yàn)手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。
4.1.4 了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全面的影響程度。
4.2 檢驗(yàn)人員的職責(zé)
4.2.1 明確質(zhì)控點(diǎn)影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測。
4.2.2 明確質(zhì)控點(diǎn)中工序的檢測重點(diǎn)，配合操作人員做好檢測和記錄。
4.2.3 熟悉掌握質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法，并按知道書進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.2.4 若發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)分析原因，并協(xié)助操作工人解決處理好質(zhì)量問題。
5 創(chuàng)造性的工作
對質(zhì)量控制點(diǎn)的控制和處理，除嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗(yàn)。因此，必須創(chuàng)造性的工作才能處理好關(guān)鍵質(zhì)量問題。
5.1 操作人員應(yīng)做到：
5.1.1 學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。
5.1.2 記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，統(tǒng)計(jì)分析正確，防止偽造數(shù)據(jù)引起的偏差。
5.1.3 操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施進(jìn)行糾正。
5.1.4 及時(shí)掌握必要的信息，并不但與有關(guān)人員進(jìn)行交流溝通信息，以便及時(shí)較好的處理質(zhì)量問題。
5.2 檢驗(yàn)員應(yīng)該做到：
5.2.1學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握質(zhì)量檢驗(yàn)理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。
5.2.2 熟悉質(zhì)量控制點(diǎn)所用圖表、方法和作用，并通過檢驗(yàn)幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。
5.2.3 在檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件。
5.2.4 掌握必要的信息，并及時(shí)交流和溝通情況。

第四節(jié) 抽樣檢驗(yàn)
一 概念
1 概念：就是按照預(yù)先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一份產(chǎn)品作為樣本，對樣本逐個(gè)逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)結(jié)果對整批產(chǎn)品作出是否合格的判定。
2 適用范圍：
破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)收；產(chǎn)品批量大，質(zhì)量要求又不是很高的檢查驗(yàn)收，測量對象是連續(xù)體的檢查驗(yàn)收；希望節(jié)省檢查費(fèi)用的情況；檢查項(xiàng)目較多的情況；希望加強(qiáng)供貨方質(zhì)量的情況。
3 應(yīng)注意的問題：
3.1 抽樣只能相對反映產(chǎn)品的質(zhì)量，不能把樣品的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率相等同。
3.2 經(jīng)抽樣檢驗(yàn)判為合格的產(chǎn)品批，并不等于批中每個(gè)產(chǎn)品都合格；反之亦然。
3.3 并非任何抽樣檢驗(yàn)都能達(dá)到正確判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
4 優(yōu)點(diǎn)：
節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用；保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量管理；督促分供方提供高質(zhì)量產(chǎn)品。
二 合理抽樣方案的條件
當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量好時(shí)，高概率接收；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降時(shí)，接收概率迅速下降；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量差時(shí)，高概率拒收。
三 抽樣方案的分類
1 按對產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)保證程度可分為：計(jì)數(shù)抽樣檢查和計(jì)量抽樣檢查。
2 按對產(chǎn)品質(zhì)量保證程度可分為：標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調(diào)整型抽樣檢查。
3 按抽樣檢查的目的可分為：逐批抽樣檢查、質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢查、定型抽樣檢查、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制抽樣檢查。
4 按檢查次數(shù)分類：一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。
四 調(diào)整型計(jì)數(shù)抽樣檢查的實(shí)施程序
1 確定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
明確區(qū)分合格與不合格的界線，劃分不合格品的類別。
2 確定檢查水平
檢查水平共有三個(gè)一般檢查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個(gè)特殊檢查水平：S—1、S—2、S—3、S—4。
2.1 三個(gè)一般檢查水平
a 無特殊要求，采用一般檢查水平Ⅰ。
b 當(dāng)允許降低抽樣方案的鑒別能力時(shí)，可采用一般檢查水平Ⅱ。
c 當(dāng)需要提高抽樣方案的鑒別能力時(shí)，可采用一般檢查水平Ⅲ。
檢查水平Ⅲ比Ⅱ高，Ⅱ比Ⅰ高。
2.2 四個(gè)特殊檢查水平
在產(chǎn)品及檢查費(fèi)用較高等情況，如果寧可增大使用方風(fēng)險(xiǎn)而減少樣本量，則咳采用特殊檢查水平。因此這種檢查水平一般要在過去產(chǎn)品已積累了足夠的技術(shù)資料、質(zhì)量資料。經(jīng)分析，確信在批內(nèi)個(gè)體之間的質(zhì)量波動(dòng)較小時(shí)，才能使用。
3 規(guī)定AQL值（單位為%）
一般是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)估計(jì)過程平均，以此值或略小一些的值定為AQL。
AQL值是指為平衡一系列提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量，而規(guī)定的一個(gè)界線值。
4 確定抽樣方案類型
一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。
5 樣本大小字碼檢索。
6 抽樣檢查方案檢索。
五 抽樣檢查程序圖

GB2828—87 調(diào)整型計(jì)數(shù)抽樣檢查
樣 本 大 小 字 碼
批量范圍 特 殊 檢 查 水 平 一 般 檢 查 水 平
(略圖)

第五節(jié) 質(zhì)量改進(jìn)
一 質(zhì)量改進(jìn)的含義和意義
1. 質(zhì)量改進(jìn)的含義
為向本組織及其顧客提供更多的實(shí)惠，在整個(gè)組織內(nèi)所采取的旨在提高活動(dòng)和過程的效益和效率的各種措施。要理解這一概念,需要明確以下幾點(diǎn)：
a 質(zhì)量改進(jìn)是通過改進(jìn)過程來實(shí)現(xiàn)。
b質(zhì)量改進(jìn)是一項(xiàng)持續(xù)性的活動(dòng)。
c 質(zhì)量改進(jìn)包括防守型改進(jìn)和進(jìn)攻型改進(jìn)。
d 質(zhì)量改進(jìn)的措施有預(yù)防措施和糾正措施。
e 質(zhì)量改進(jìn)的動(dòng)力來源于對不斷提高質(zhì)量和顧客滿意的需要。
2. 質(zhì)量改進(jìn)的意義
質(zhì)量改進(jìn)對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義，可愛表現(xiàn)為：
a 提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益。
b 提高質(zhì)量信譽(yù)，改善與顧客關(guān)系，增加銷售量。
c 減少廢次品，增加產(chǎn)量。
d 減少返工，提高生產(chǎn)效率。
e 減少檢驗(yàn)、篩選和試驗(yàn)費(fèi)用。
f 加速新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。
g 合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。
h 培養(yǎng)不斷進(jìn)取、改革的精神，提高人員的素質(zhì)。
i 完善質(zhì)量職能，提高質(zhì)量保證能力等。
3．質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)
質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)就是減少質(zhì)量損失，通過不斷改進(jìn)過程來減少質(zhì)量損失，從而獲的更好的效果和更高的效率。
二 質(zhì)量改進(jìn)的方法
1．質(zhì)量改進(jìn)的基本方法一PDCA循環(huán)
“計(jì)劃（PAN）-執(zhí)行（DO）-檢查（CHECK）-總結(jié)（ACTTON）”循環(huán)，簡稱PDCA循環(huán)。反映了質(zhì)量改進(jìn)和其他管理工作必須經(jīng)過的4個(gè)階段?這4個(gè)階段不斷循環(huán)下去的。
2．PDCA四個(gè)階段的基本工作內(nèi)容
a P階段：以提高質(zhì)量、降低消耗為目的，通過分析診斷，制定改進(jìn)的目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。
b D階段：按照已制定的計(jì)劃內(nèi)容，克服各種阻力，扎扎實(shí)實(shí)地去做，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。
c C階段：對照計(jì)劃要求，檢查、驗(yàn)證執(zhí)行的效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)劃過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題。
d A階段：把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，定成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度，鞏固成績，克服缺點(diǎn)。
3．PDCA八個(gè)具體工作步驟
a 分析現(xiàn)狀，找出存在的總是和主要質(zhì)量問題；
b 診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素；
c 找出影響質(zhì)量的主要因素；
d 針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，并預(yù)計(jì)其效果；
e 按既定的計(jì)劃執(zhí)行措施；
f 根據(jù)改進(jìn)計(jì)劃的要求，檢查、驗(yàn)證實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達(dá)到了預(yù)期的效果；
g 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)都納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定之中，鞏固已經(jīng)取和的成績，同時(shí)防止重復(fù)發(fā)生問題；
h 提出這一循環(huán)尚未解決的問題。
4．PDCA的特點(diǎn)
a 大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。
b 不斷循環(huán)上升。
c 推動(dòng)PDCA循環(huán)，關(guān)鍵在于“總結(jié)”階段。

第二部份 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)和常用工具
第一節(jié)能 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)知識
1 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
1.1 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的定義,質(zhì)量統(tǒng)計(jì)是一門科學(xué),它是就用科學(xué)的理論和方法,對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)及有關(guān)情況進(jìn)行收集、理和分析的過程,是企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的重要組成部分。
1.2 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容：統(tǒng)計(jì)工作、統(tǒng)計(jì)資料、統(tǒng)計(jì)的理論和方法。
1.3 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的原則:實(shí)事求是。
1.4 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的工作步驟：
1.4.1 收質(zhì)量資料,要求做到準(zhǔn)確、及時(shí)、全面、系統(tǒng)和經(jīng)；
1.4.2 整理質(zhì)量資料,要求應(yīng)用科學(xué)的方法；
1.4.3 統(tǒng)計(jì)分析:提示事物的本質(zhì)和規(guī)律,要求做到觀點(diǎn)明確 論點(diǎn)準(zhǔn)確 邏輯嚴(yán)密 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)。
2 數(shù)據(jù)的種類
2.1 計(jì)量值數(shù)據(jù):
計(jì)量值數(shù)據(jù)是指通過計(jì)量器具測得的可連續(xù)取值的數(shù)據(jù).如長度計(jì)量度 例1m 1.2m 1.3m 2m。
2.2 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)
計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)是不能連續(xù)取值的數(shù)據(jù),只能通過計(jì)數(shù)的方法得到.如產(chǎn)品的不良品數(shù)。
3 數(shù)據(jù)的特征值
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)特征值有兩大類：
a 數(shù)據(jù)的集中程度:平均值、中位數(shù)。
b 數(shù)據(jù)的離散程度：極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差。
3.1平均值X
平均值是指將所有數(shù)據(jù)加起來做分子，數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)做分母，商的有效數(shù)值多取一位，即得平均值。
3.2 中位數(shù)
將收集到的數(shù)據(jù)按大到小的順序排列，排在中間的那個(gè)數(shù)就叫做中位數(shù)。當(dāng)收集到的數(shù)據(jù)若為奇數(shù)時(shí)，居中間的只有一個(gè)，若為偶數(shù)，居中間的數(shù)據(jù)有兩個(gè)，此時(shí)，中位數(shù)就是居中間兩個(gè)數(shù)的算術(shù)平均值。

第二節(jié) 分層法基礎(chǔ)知識
一 概念
1 定義：按照一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。
2 目的：把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實(shí)。
3 應(yīng)用：常與其它統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合起來應(yīng)用，如分層直方圖、分層排列圖等。
4 原則：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)（或意見偏差）幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。
二 通常按以下幾個(gè)標(biāo)志分層
1 操作者：即按不同操作者、年齡、性別、技術(shù)水平、班次等分層。
2 機(jī)器：按設(shè)備類型、新舊程度、不同生產(chǎn)線、生產(chǎn)方式及不同夾具等分層。
3 原材料：按產(chǎn)地、制造廠、成分、規(guī)格、批號、到貨日期等分層。
4 操作方法：按不同的操作條件、工藝要求、生產(chǎn)速度及操作環(huán)境等分層。
5 測量：可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層。
6 時(shí)間：可按不同的班次、日期等分層。
7 意見、觀點(diǎn)和想法：可按其性質(zhì)、內(nèi)容等分層。
8 環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層。
9 其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。
三 應(yīng)用程序
1 收集數(shù)據(jù)或意見
2 將采集到的數(shù)據(jù)或意見根據(jù)目的不同選擇分層標(biāo)志。
3 分層。
4 按層歸類。
5 畫分層歸類圖。

第三節(jié) 調(diào)查表
一 概述
調(diào)查表又叫檢查表，它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對數(shù)據(jù)乾地粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。
二 應(yīng)用程序
1． 明確收集資料的目的。
2． 確定為達(dá)到目的所需搜集的資料。
3． 確定對資料的分析方法和負(fù)責(zé)人。
4． 根據(jù)目的不同，設(shè)計(jì)用于記錄資料的調(diào)查表格式，其內(nèi)容應(yīng)包括：調(diào)查的時(shí)間、地點(diǎn)的方式等欄目。
5． 對收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查，目的是審查表格設(shè)計(jì)的合理性。
6． 如有必要，應(yīng)評審和修改該調(diào)查表格式。
三 幾種常用的調(diào)查表格式
1 不合格品項(xiàng)目調(diào)查表；
2 缺陷位置調(diào)查表；
3 質(zhì)量分布調(diào)查表；
4 矩陣調(diào)查表。

第四節(jié) 排列圖
一 概述
1 定義：排列圖是為尋找主要質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖。它由兩個(gè)縱坐標(biāo)和一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序排列的長方形和一條累積百分比曲線級成。
2 原則：關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。
3 作用：a 按重要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對整個(gè)質(zhì)量問題的作用。
b 識別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。
二 應(yīng)用步驟
1 選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目。
2 選擇用于質(zhì)量分析的度量單位。
3 選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔。
4 畫橫坐標(biāo)。由大到小順序自左向右列出項(xiàng)目，將幾個(gè)最小項(xiàng)目歸并成“其他”項(xiàng)，置最右端。
5 畫縱坐標(biāo)。右邊高度必須與所有項(xiàng)目的量值和相等。
6 在每個(gè)項(xiàng)目上畫長方形，高度表示該項(xiàng)目度量單位的量值，長方形顯示每個(gè)項(xiàng)目的作用大小。
7 由左到右累加每一項(xiàng)目的量值（以%表示），并畫出累計(jì)頻數(shù)曲線，來表示各項(xiàng)目的累計(jì)作用
8 利用排列圖確定對質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目。
9 劃分A、B、C區(qū)。
10 作出必要的說明。如排列圖的名稱、時(shí)間、繪圖者、分析結(jié)論等。
三 排列圖在質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析中的用途
1 找出主要的質(zhì)量問題或產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因。
2 可以對操作者、時(shí)間、班次、設(shè)備、工藝、材料、環(huán)境等更出不同的排列圖，對質(zhì)量進(jìn)行分析對比。
3 用采取措施前和后所作的兩種排列對比，可以檢查采取措施后的經(jīng)濟(jì)效果。
四 應(yīng)用實(shí)例
(略)
收集了97年6月生產(chǎn)的28000臺掛機(jī)空調(diào)的質(zhì)量分布情況，繪制排列圖如下：(略)
第五節(jié) 直方圖
一 概念
1 定義：它是一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。
2 作用：a 顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀況；
b 較直觀的傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；
c 可明確從什么地方進(jìn)行質(zhì)量。
二 幾種常見的數(shù)據(jù)波動(dòng)形態(tài)
a 正常型 b 偏向型 c 雙峰型 d 孤島型 e 平頂型 f 鋸齒型
三 觀察分析
1 正常型直方圖說明工序處于統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）。
2 偏向型直方圖的形成可能由單向公差要求或加工習(xí)慣等引起。
3 雙峰型直方圖說明數(shù)據(jù)來自兩個(gè)不同的總體。
4 孤島型直方圖說明過程中可能發(fā)生原料混雜、操作疏忽、短時(shí)間內(nèi)有不熟練工人替崗、測量工具有誤差等情況。
5 平頂型直方圖說明生產(chǎn)過程可能有緩慢因素的影響。
6 鋸齒型直方圖可能是由于分組過多或測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等原因引起。
四 主要特征值
1 平均值
平均值表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它與標(biāo)準(zhǔn)的中心越靠近越好。
2 標(biāo)準(zhǔn)偏差
標(biāo)準(zhǔn)偏差表示數(shù)據(jù)的分散程度。它越小，數(shù)據(jù)分散程序越小，加工精度越好；加工精度越好；它越大，數(shù)據(jù)分散程度也越大，加工精度也越差。

第六節(jié) 因果圖
一 概述
1 定義：產(chǎn)品質(zhì)量在形成的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)了問題就要進(jìn)一步尋找原因，采用開開群眾會的辦法，集思廣益，再把群眾分析的意見按其相互間的關(guān)系，用特定的形式反映在一張圖上，這就是因果圖，又叫魚刺圖、樹枝圖等。
2 特征：
2.1包括原因和結(jié)果兩部分內(nèi)容。
2.2可以找出影響質(zhì)量問題的原因。
2.3可以反映出原因和原因之間的關(guān)系。
二 作圖步驟
1 首先確定需要解決的質(zhì)量問題。
2 規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別，一般為人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素等。
3 把需解決的質(zhì)量問題畫在右邊的矩形框內(nèi)，把各類主要原因放在它的左邊。
4 尋找所有下一層次的原因，畫在相應(yīng)的主枝上，并一層層地展開下去。
5 從最末端的原因中選取和識別少量（一般3-5個(gè)），看起來對問題有最大影響的原因（一般稱為重要因素），并對它們作進(jìn)一步的研究。
三 注意問題
1 畫圖時(shí)必須召開“諸葛亮?xí)?#8221;，充分發(fā)揚(yáng)民主，集思廣益，把所有的意見一記錄至圖上。
2 因果圖只能用于單一目的研究分析，即一個(gè)質(zhì)量問題畫一張因果圖?多個(gè)質(zhì)量問題應(yīng)畫多個(gè)因果圖。
3 因果關(guān)系的層次要分明，最末端因素應(yīng)可以直接采取具體措施。
4 對于確定的重要因素（要因），應(yīng)科學(xué)論證。
5 論證合格的要因一定要在對策表上反映出來。
6 要因一定是在最末端因素上，而不應(yīng)確定的中間過程上。

第七節(jié) 控制圖
一 概述
控制圖又叫管理圖，它是用來區(qū)分由異常或特殊原因引起的波動(dòng)，或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。
二 分類
控制圖種類很多，按性質(zhì)不同可分為兩大類：
1 用于計(jì)量值的有：
1.1 X-R(平均值與極差)控制圖
1.2 X-R(單值與移動(dòng)極差)控制圖
1.3 X-R(中位數(shù)與極差)控制圖
2 用于計(jì)數(shù)值的有：
2.1 P(不合格品數(shù))控制圖
2.2 C(缺陷數(shù))控制圖
2.3 P(不合格品率)控制圖
2.4 U(單位缺陷數(shù))控制圖
三 作用
1 在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性,即過程是否牌統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài);
2 在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時(shí)候需要對過程加以調(diào)整,而什么時(shí)候則需要使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài);
3 在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確定某過程得到了改進(jìn).。
四 觀察和分析
1 生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀況,不必采取措施
1.1 點(diǎn)子沒有超出控制線；
1.2 控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列地缺陷。
2 生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀況,需采取措施
2.1 點(diǎn)子超出或落在控制線上；
2.2 控制線內(nèi)點(diǎn)子的排列有異常。
2.2.1 呈現(xiàn)“鏈狀”的控制圖
2.2.2 呈現(xiàn)“趨勢”的控制圖
2.2.3 有“周期性”變動(dòng)的控制圖
2.2.4 靠近控制界線的控制圖

第八節(jié) 散布圖
一 概述
1 定義：是研究成對出現(xiàn)(如X,Y)的兩組或兩組以上相關(guān)數(shù)據(jù)之間關(guān)系的簡單示圖
2 數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度：
2.1 當(dāng)X值增加,相應(yīng)的Y值增加,此為X和Y之間是正相關(guān)。
2.2 當(dāng)X值增加,相應(yīng)的Y值減少,此為X和Y之間是負(fù)相關(guān)。
二 分析方法
1 對照典型圖例法：把實(shí)際畫出的散布圖與典型圖例對照,就可得到兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及屬哪一種相關(guān)的結(jié)論.
2 簡單象限法：
2.1在圖上畫一條于Y軸平行的P線和于X軸平行的Q線,將圖形分為四個(gè)象限.
2.2分別計(jì)算對角象限區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)數(shù)
a 當(dāng)I+III<II+IV時(shí),為正相關(guān)；
b 當(dāng)I+III>II+IV時(shí),為負(fù)相關(guān)；