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施工方案 1. 施工準(zhǔn)備 與主管部門協(xié)商相關(guān)事宜 開工報(bào)告 施工作業(yè)許可證 清理平整材料堆入場(chǎng)地 搭設(shè)工棚 技術(shù)措施用料購(gòu)置 施工用具準(zhǔn)備 職工培訓(xùn) 繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖 編制施工方案 參加業(yè)主、監(jiān)理工程師技術(shù)交底 施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保交底 1.1 施工技術(shù)資料，我公司已有定型的施工作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本工程的情況，我們將編制各道工序作業(yè)指導(dǎo)書補(bǔ)充件和技術(shù)交底文件類每道工序開工前5天編制出稿，經(jīng)審核批準(zhǔn)的出版。 1.2中標(biāo)后立即與甲方有關(guān)部門聯(lián)系。落實(shí)我公司施工管理人員入場(chǎng)后的生活和辦公條件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件做出開工前的各項(xiàng)工作計(jì)劃。 1.3選派部分人員提前到現(xiàn)場(chǎng)逐一落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，材料采購(gòu)及存放位置、臨時(shí)設(shè)施等問題，為開工創(chuàng)造條件。 1.4由公司抽調(diào)勞動(dòng)態(tài)度好，技術(shù)全面，對(duì)本工程有一定施工經(jīng)驗(yàn)的工人組建施工隊(duì)，作好人員分工準(zhǔn)備。 1.5組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)范，制定科學(xué)合理的施工方案，備齊本工程所需的施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格，作好技術(shù)準(zhǔn)備。 1.6在施工過程中，必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、質(zhì)量、安全的監(jiān)督有關(guān)專人負(fù)責(zé)。 1.7準(zhǔn)備好施工過程中各種檢測(cè)儀器、檢查儀器是否正常使用。 1.8 材料準(zhǔn)備 施工前應(yīng)購(gòu)置備齊所用的材料并檢驗(yàn)材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購(gòu)置時(shí)要附帶合格證書，質(zhì)檢報(bào)告等有關(guān)技術(shù)資料，材料存放時(shí)，應(yīng)注意防潮、防雨措施，材料存放應(yīng)置于通風(fēng)，干燥的地方，如置于室外下面應(yīng)設(shè)隔潮層，外面應(yīng)用帆布或彩條布遮蓋起來。以免受潮、受雨水淋，影響材料的質(zhì)量及性能。 （1）施工涂料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)資料。本公司現(xiàn)場(chǎng)安排質(zhì)檢人員按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)及廠方檢驗(yàn)資料進(jìn)行抽檢并寫出抽檢報(bào)告，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。 （2）凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時(shí)必須仔細(xì)地核對(duì)、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能有無錯(cuò)誤，是否適合工程特點(diǎn)和滿足設(shè)計(jì)要求。 施工條件 涂刷前，表面要除干凈，除去銹蝕、灰塵、油污、水份，施工涂刷時(shí)要清潔、干燥。底材溫度高時(shí)，產(chǎn)生少量氣泡、針孔等無妨。用于金屬表面除銹要凈，用人工除銹一定要處理好，不能帶濕表面涂刷。貯存與管理 貯存溫度應(yīng)在35℃以下，遠(yuǎn)離熱源隔絕火源，貯存期為一年，過期產(chǎn)品檢驗(yàn)合格仍可使用。 2.表面處理 2.1 表面處理等級(jí) 根據(jù)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定,采用手工除銹方式的st3和st2兩個(gè)質(zhì)量等級(jí)。 2.2 鐵塔表面除銹要求 3 .表面處理的保護(hù) 3.1 表面處理后應(yīng)盡快（一般應(yīng)不超過4小時(shí)）刷涂第一層底漆。 3.2 表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護(hù)，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應(yīng)按除銹標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行表面處理。 3.3 干燥后，按鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面的涂刷工藝標(biāo)準(zhǔn)，涂刷冷涂鋅防腐底漆兩道。 4.涂裝材料 4.1涂裝材料的選擇: 工程要求應(yīng)采用防銹、防腐性能優(yōu)異的冷涂鋅作涂裝材料，冷涂鋅漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的專用稀釋劑、固化劑。鐵件表面防腐壽命必須達(dá)到8年以上。 4.2 涂裝材料使用前的技術(shù)要求 a)主控項(xiàng)目： 鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 b)一般項(xiàng)目： 檢查防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。 檢查數(shù)量： 抽查。 抽查數(shù)量為每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數(shù)的 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 開桶前應(yīng)先確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并記錄在案。開桶時(shí)避免灰塵雜物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 涂料中各成份的比重有差異,比重大者易沉淀,故要求使用前必須進(jìn)行充分?jǐn)嚢?/span>,使其均勻如一。 雙組份涂料必須嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，一旦配比混合后,就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。 雙組份涂料都有熟化時(shí)間的要求。 將兩組分混合攪拌均勻后，必須達(dá)到規(guī)定的熟化時(shí)間才能使用。 應(yīng)使用配套專用稀釋劑，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，添加稀釋劑調(diào)整粘度，一般稀釋劑的添加應(yīng)不超過5%。 4.3 冷涂鋅底漆。 （1）具有陰極保護(hù)作用，防腐蝕性能優(yōu)異。 （2）耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶性好。 （3）附著力強(qiáng)，漆膜與鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面的粘接性能好。耐磨、耐沖擊性強(qiáng)。 （4）干燥快，具有良好的耐熱性，能與面漆很好地配合使用。 （5）漆膜對(duì)鐵塔鋼結(jié)構(gòu)母材的性能不應(yīng)產(chǎn)生不利的影響。 （6）涂層損傷應(yīng)易于修補(bǔ)。 表1 冷鍍鋅底漆的主要技術(shù)要求
4.4 冷涂鋅面漆 （1）漆膜應(yīng)有優(yōu)良的耐侯性，耐久性，良好的光澤，反射紫外線能力強(qiáng)。 （2）漆膜密實(shí)性能高，水蒸汽滲透性低，耐水性好，良好的耐酸堿性。 （3）干燥快，漆膜層間結(jié)合力應(yīng)優(yōu)良,堅(jiān)韌耐磨。 （4）防腐涂層損傷應(yīng)易干修補(bǔ)。 表2 冷涂鋅面漆的主要技術(shù)要求
5、防腐工程涂裝工藝 5.1環(huán)境要求 在以下環(huán)境條件的施工現(xiàn)場(chǎng)禁止施工： （1）環(huán)境溫度小于5℃或大于38℃；相對(duì)濕度大于85%； （2）鐵塔體材表面可見露水； （3）下雨、下雪、霧天、結(jié)露、風(fēng)力大于5級(jí)的天氣； （4）如遇雷電（聽見雷聲、看見閃電）； （5）塔材表面潮濕或施工過程中有灰塵等外界污染。 5.2預(yù)涂裝 架空線與鐵塔連接處、絕緣子頂端懸掛處、爬釘、螺栓、螺帽和鋼板背對(duì)背處等特殊部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂，必須防止漏涂或涂層不均勻。 5.3施工工藝流程。 施工生產(chǎn)組織保障工作 涂第一道冷涂鋅底漆 施工機(jī)具材料保障工作 施工安全生產(chǎn)保障工作 手工除銹 涂第二道冷涂鋅底漆 涂第一道冷涂鋅面漆 工程質(zhì)量、安全驗(yàn)收 涂第二道冷涂鋅面漆 在上述的工藝流程中，后道漆必須在前道漆實(shí)干后再涂刷。 5.4涂裝工藝規(guī)范表（表3） 表3 涂裝工藝規(guī)范表
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