簡介常見機床比較明細(xì)表
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| 種類 | 類別 | 主運動 | 進(jìn)給運動 | 加工特點 | 加工范圍 | 結(jié)構(gòu)特點 | 主參數(shù) | 加工精度 | 表面粗糙度 |
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| 車床 | 普通 | 工件旋轉(zhuǎn) | 刀具縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給移動 | 自動化程低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單件小批生產(chǎn) | 范圍廣 | 主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、和床身 | 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(1/10) | IT10-8 | Ra3.2 |
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| 立式 | 1、工作臺在水平面內(nèi)，工件安裝調(diào)整方便，安全。2、工作臺由導(dǎo)軌支撐，剛性好，切削平穩(wěn)，主軸的受力情況好。3、有幾個刀架，多刀 切削。 | 加工直徑大，長度短的大型和重型工件上，如大型膠帶輪、齒輪和飛輪等 | 大型機床，主軸處于垂直位置，分為單柱式和雙柱 式，屬大型機床，由垂直刀架和刀架、立柱、工作臺、橫梁構(gòu)成 | 最大車削直徑(1/100) | IT9-8 | Ra3.2-1.6 |
| 六角(回輪、轉(zhuǎn)塔車床) | 操作方便、生產(chǎn)效率高，大量生產(chǎn) | 成批的軸、套、臺階軸 | 與普通車床相似，沒有絲杠和尾架而是裝一個轉(zhuǎn)塔刀架 | 最大車削直徑或最大棒料直徑(1/1) | IT11-8(加工外圓) | Ra3.2-1.6 |
| IT7(加工鉸孔) | Ra0.8 |
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| 鉆床 | 臺式鉆床 | 刀具旋轉(zhuǎn) | 工件固定不動，刀具沿主軸方向進(jìn)給 | 鉆小直徑的孔，小巧靈活，使用方便。 | 13mm以下的孔，最小可加工0.1mm | 主軸變速是通過改變?nèi)菐г谒螏л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)的，主軸進(jìn)給是手動的， 主軸架可以沿立柱上下移動。 | 最大鉆孔直徑(1/1) | IT12(不高) | Ra12.5(不高) |
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| 立式鉆床 | 鉆孔的直徑為25、35、40、50mm等幾種 | 中小型工件 | 主軸不能在垂直其軸線的平面內(nèi)移動。 |
| 搖臂鉆床 |
| 大型、多孔工件 | 水平導(dǎo)軌和搖臂。工件大時，可直接放在底座上加工。其他同上。 |
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| 鏜床 | 臥式鏜床 | 鏜刀旋轉(zhuǎn) | 鏜刀或工件移動 | 應(yīng)用最廣泛， | 加工孔，特別是箱體零件上的大、同心、平行孔(發(fā)動缸、機床變速箱) | 主軸和平旋盤、工作臺、主軸箱、前立柱、機身、后立柱、尾架、上下滑座 | 主軸直徑(1/10) | IT7 | Ra1.6-0.8 |
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| 單柱坐標(biāo)鏜床 | 高精度機床，剛度較差， 適用于中、小型坐標(biāo)鏜床。 | 加工板狀零件的精密孔 | 1、具有坐標(biāo)位置測量裝置2、機床本身制造精度高3、要在恒溫條件下裝配 和使用。綜合：1、結(jié)構(gòu)剛性好2、主軸 轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給量小3、有縱橫向可移動的工作臺，微調(diào)量可達(dá)1um,加工孔距誤差小的孔系。 | 工作臺三面敞開，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便 | 工作臺面寬度 |
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| 雙柱坐標(biāo)鏜床 | 剛性好，大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu) |
| 雙柱框架式(頂梁、左右立柱和橫梁)組成 | 工作臺面寬度 |
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| 臥式坐標(biāo)鏜床 | 加工精度高。 | 能在一次裝夾中加工箱體零件四周壁上的孔 | 主軸為水平放置。 | 工作臺面寬度 |
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| 金剛鏜床 | 以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度 加工。加工精度和 表面質(zhì)量高。 |
| 采用金剛石鏜刀而得名。臥式和立式、單軸和多軸之分 | 臥式：工作臺面寬度 | IT6 | Ra0.2 |
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| 立式：最大鏜孔直徑 |
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| 刨床 | 牛頭刨床 | 滑枕帶動刨刀在床身上的水平導(dǎo)軌上作往復(fù)運動 | 工作臺在橫梁的導(dǎo)軌上水平橫向的間歇進(jìn)給運動 | 調(diào)整方便，但切削速度低，生產(chǎn)效率低，單件，小批量生產(chǎn) | L<1000mm中小零件 | 床身、滑枕、刀架、工作臺、橫梁 | 最大刨削長度(1/10} | IT9-7 | Ra6.3-3.2 |
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| 龍門刨床 | 工作臺直線往復(fù)運動、 | 刨刀的橫向或垂直間歇運動。 | 直流電機帶動，并可實行無極調(diào)速，運動平穩(wěn)。 | 大平面，長而窄的平面，刨削的工件寬度達(dá)1M，長度在3M以上，也可加工溝槽。 | 床身、垂直刀架、側(cè)刀架、立柱、頂梁、橫梁、工作臺、橫梁 | 工作臺寬度(最大刨削寬度)(1/100) |
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| 插床 | slotting machines | 插刀隨滑枕在垂直方向的直線往復(fù)運動 | 工作沿縱向、橫向及圓周三個方向分別所做的間歇運動。 | 生產(chǎn)效率低 | 工件內(nèi)表面，如主孔、長方孔、多邊孔和內(nèi)鍵槽等 | 實際上是立式刨床，結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類，代號B50，由床身、下滑座、上滑座、圓工作臺、滑枕和立柱 | 最大插削長度(1/10) |
| Ra6.3-1.6 |
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| 拉床 |
| 拉刀的直線移動， | 進(jìn)給運動由靠拉刀的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。 | 生產(chǎn)率好，加工質(zhì)量好，拉刀較昂貴，主要用于大批量生產(chǎn)。液壓傳動，運動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉削速度可無級調(diào)速，拉力可通過壓力來控制。 | 內(nèi)外成型表面加工各種孔(內(nèi)拉)、平面、半圓弧面、不規(guī)則表面(外拉)拉削孔徑10-100MM，不能加工臺階孔、不通孔和特大孔?？椎纳疃炔怀^孔徑的3-5倍 | 按結(jié)構(gòu)形式的不同，分為臥式和立式兩種，按性質(zhì)的不同分為內(nèi)拉床和外拉床，只有主運動，結(jié)構(gòu)比較簡單 | 額定拉力 | IT9-7 | Ra1.6-0.8 |
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| 銑床 | 臥式萬能銑床 | 銑刀旋轉(zhuǎn) | 工件隨工作臺作縱向和橫向進(jìn)給 | 銑刀是多齒刀具，幾個刀齒同時參加銑削，其它刀齒間歇得到冷卻，所以切削速度高，刀具耐用度高，在單件小批和成批大量生產(chǎn)中，都得到廣泛的應(yīng)用。較高的生產(chǎn)率 | 應(yīng)用最多安上立銑頭附件也當(dāng)立式銑床用。 | 加工范圍與刨床相近，但比刨床廣，能取代刨床 | 主軸是水平布置的。由床身、橫梁、主軸、升降臺、橫向溜板，轉(zhuǎn)臺(沒有轉(zhuǎn)臺的叫臥式銑床、工作臺 | 工作臺面寬度(1/10) | IT9-7 | Ra6.3-1.6 |
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| 立式銑床 | 銑刀旋轉(zhuǎn) | 工件隨工作臺作縱向和橫向進(jìn)給 | 生產(chǎn)率比臥式高，適合加工較大平面及利用各種帶枘銑刀加工溝槽及臺階平面 | 主軸垂直布置，主軸與工作臺面可傾斜角度。 | 工作臺面寬度(1/11) |
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| 龍門銑床 | 銑刀旋轉(zhuǎn) | 工件隨工作臺作縱向進(jìn)給 | 生產(chǎn)率高，適用于加工成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型 和大型工件 | 一般有3-4個銑頭，每個有單獨的驅(qū)動電動機變速要構(gòu)、傳動機構(gòu)、操縱機構(gòu)和主軸等部分。 | 工作臺面寬度(1/100) |
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| 磨床 | 外圓磨床 | 磨具旋轉(zhuǎn) | 工件的旋轉(zhuǎn)與移動或麿具的移動 | 1、切削工具砂輪是多刃工具并做高速旋轉(zhuǎn)的主運動，2、萬能性更強，適合性更廣，能加工其他機床不能加工的。3、磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工作形狀及生產(chǎn)批量的要求。4、磨削加工余量小，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化和半自動化。5、磨削加工精度高，表面質(zhì)量高. | 普通外磨床上可磨削工件的外圓柱面的外圓錐面，在萬能外圓磨床上不僅能，而且能磨內(nèi)圓柱面內(nèi)圓錐面及端面。(增加內(nèi)圓磨具等附件) | 由床身、工作臺、頭架、尾架、砂輪架、液壓操縱系統(tǒng)。萬能外圓磨床的工作臺的運動是液壓傳動 | 最大磨削直徑(1/10) | IT6(普通)IT5-6(精密磨削)IT5以上(高精度) | Ra0.8-0.2(普通 通)Ra0.1-0.08(精)Ra0.14-0.01(高) |
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| 內(nèi)圓磨床 | 磨具旋轉(zhuǎn) | 工件的旋轉(zhuǎn)與移動或麿具的移動 | 磨內(nèi)圓柱面內(nèi)圓錐面及端面 | 由床身、工作臺、頭架、砂輪架、滑臺組成，砂輪直徑受工件孔徑的限制 ，主軸轉(zhuǎn)數(shù)較高，1-2萬轉(zhuǎn)/分。 | 最大磨削孔徑(1/10) |
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| 平面磨床 | 磨具旋轉(zhuǎn) | 工件的旋轉(zhuǎn)與移動或麿具的移動 | 磨削工件 的平面， | 工件一般放在電磁工作臺上。靠電磁吸引力吸住工件。分為矩形和圓形工作臺，每類分為臥軸和立軸形式。 | 工作臺面寬度(矩形)或直徑(圓)(1/10) |
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