定義　　MES精益制造管理系統(tǒng)是由中淵科技有限公司自主研發(fā)的集合制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手機、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產看板等多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數據的程序所組成的、通過布置在生產現場的專用設備（PDA智能手機、LED生產看板、條碼采集器、PLC、傳感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）對從原材料上線到成品入庫的生產過程進行實時數據采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。 是通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，它提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如工藝排單、質量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產調度、設備管理、制造物流等功能的方式。從而實現企業(yè)實時化的信息系統(tǒng)。精益制造系統(tǒng)實時接受來自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息，同時把生產方法、人員指令、制造指令等下達給人員、設備等控制層，再實時把生產結果、人員反饋、設備操作狀態(tài)與結果、庫存狀況、質量狀況等動態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。因此精益制造系統(tǒng)架起制造企業(yè)的控制層各種設備、儀器儀表、條碼采集設備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補從傳感器到ERP之間的溝壑。

MES精益制造管理系統(tǒng)與ERP的區(qū)別

　　

功能區(qū)別	ERP	MES精益制造管理系統(tǒng)
功能對比	制造業(yè)的核心是制造過程的管控，ERP只能生成主生產計劃，無法根據主生產計劃生成詳細的生產作業(yè)計劃。ERP可運算某一階段或某一單物料用量，但無法計算每一張訂單在何時使用，每個工序使用多少，且不能動態(tài)計算現場與倉存關系，對于制造業(yè)而言，生產作業(yè)計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值就越低。企業(yè)總是希望自動得到盡可能詳細的作業(yè)計劃。但是ERP在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的ERP生產管理都是從四則運算的主生產計劃入手，重點利用BOM解決MRP物料需求計劃，之后再手工解決生產過程的記錄和統(tǒng)計。恰恰在企業(yè)最需要的詳細作業(yè)計劃方面最薄弱、最無所作為。一個有趣的現象——企業(yè)無論ERP軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產調度人員無關。 ERP功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的ERP與企業(yè)最關鍵的運轉過程發(fā)生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家ERP難解之死結。最突出的一個：企業(yè)生產調度是要對企業(yè)最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的ERP無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于ERP技術瓶頸的存在而無法解決，即使使用了ERP，車間在制品無法減少，生產效率無法提升，交貨延遲的情況時有發(fā)生，且無法掌握屬于什么情況延遲交貨。無法掌握生產現場的各類異常，分析瓶頸工序等，產生的效益有限。	MES精益制造管理系統(tǒng)內包含APS高級排程、工藝、設備、工裝夾具、人力、品質管理、數據采集、LED看板控制、移動PDA等諸多模塊，系統(tǒng)可動態(tài)計算每一張訂單在何時使用，每個工序使用多少，且可以動態(tài)計算現場與倉存關系，主生產計劃自動分解為具體的詳細生產工序作業(yè)計劃，這就是詳細生產排程，這是生產運作系統(tǒng)中最關鍵的一個環(huán)節(jié)，是制造業(yè)真正的核心功能。生產作業(yè)計劃越詳細，給出的信息越豐富、越有價值，APS相應計算起來難度和科技含量也就越高。MES精益制造管理系統(tǒng)恰恰在企業(yè)最需要的詳細作業(yè)計劃方面最具可操作性，對企業(yè)幫助也最大。MES精益制造管理系統(tǒng)生產調度是要對企業(yè)最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排，MES精益制造管理系統(tǒng)無論干什么事情都會考慮這些資源和它們的能力，根據現場實際生產能力，根據現場瓶頸資源進行綜合計算。實現了動態(tài)的滾動式的排產與現場集成與一體，具備了智能化，隨時掌握每一訂單每一工序進度，快速響應客戶需求，隨時掌握現場在制品，隨時可以控制并降低在制品、隨時把握生產的異常，隨時動態(tài)分析出生產非增值時間。
效益對比	因為推行ERP系統(tǒng)，需增加錄單人員要手工輸入數據，這方面具有有很大缺陷，而且信息不及時，不能動態(tài)顯示現場情況，往往事后才產生相關數據，對決策的幫助有限，無法隨時掌握生產現場情況。無法掌握現場在制品，無法降低在制品，無法把握生產現場的異常，無法動態(tài)分析出生產非增值時間、生產車間的圖紙、工藝、作業(yè)指導等生產信息，經常會由于人力的傳遞產生失誤，且耗費人力工時，信息滯后，無法產生效益。ERP能夠根據BOM和庫存來計算總的采購量和應倉存量，可以減少整體庫存數量，但仍然屬于粗放式的計算，而且系統(tǒng)實施難。	MES精益制造管理系統(tǒng)可隨時動態(tài)掌握生產現場情況，隨時掌握每一訂單每一工序進度，快速響應客戶需求，隨時掌握現場在制品，隨時可以控制并降低在制品、隨時把握生產的異常，隨時動態(tài)分析出生產非增值時間、按一般交貨期與生產時間計算，常規(guī)10交貨的訂單， 5-6天是生產時間，其他時間都是生產異?；蛐畔⒄系K導致的緩慢，排除非生產時間3-4天就可以大幅度提高生產效率，資金周轉率會大幅度提高，凈利會得到大幅增長，另外生產車間的圖紙、工藝、作業(yè)指導等生產信息傳遞由計算機打包傳遞到現場終端，不需要耗費紙張，數據精確、不需要耗費人力工時，另由于數據是自動采集，可直接減少統(tǒng)計、跟單人員、并能提升信息傳遞的效率，組織靈活敏捷性大幅度改善。
操作對比	ERP系統(tǒng)推行時間長，概念性理論多，操作集中于電腦上，而操作電腦的始終屬于少數人，信息無法實現共享，且人手更換導致系統(tǒng)實施效果大打折扣，實施周期長。	由于MES精益制造管理系統(tǒng)有諸多硬件支持，信息可隨時共享，使用操作者按職位不同，分別操作電腦、觸摸屏、PDA，且均為傻瓜式操作，像用手機一樣簡單，方便易用。信息動態(tài)共享，隨時修正。實施周期較短。