101． 試述硫在煤中的存在形式和危害？
硫以有機(jī)硫、黃鐵礦硫、硫酸鹽硫三種形式存在于煤中。前兩種硫是可燃物質(zhì)，每千克硫完全燃燒時(shí)可釋放出9040KJ的熱量。硫在燃燒時(shí)生成二氧化硫，對(duì)受熱面產(chǎn)生腐蝕并對(duì)大氣造成污染，是煤中的有害物質(zhì)。
102． 試述水分在煤中的含量及對(duì)燃燒的影響？
（1）煤樣在102～105℃條件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。水分含量從2%～60%不等，隨著煤化年代的增加，煤中水分逐漸減少；
（2）煤中的水分不利于燃燒，它會(huì)降低燃燒溫度。燃料燃燒后，水分吸收熱量轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝S煙氣排入大氣，降低鍋爐效率，增大煙氣量，同時(shí)給低溫腐蝕創(chuàng)造了條件。
103． 什么叫灰分？灰分對(duì)鍋爐燃燒的影響有哪些？
（1） 將煤樣在空氣中加熱到800±25℃，灼燒2h，余下的重量就是灰分；
（2）灰分非但不可以燃燒，而且還阻礙氧與可燃物質(zhì)的結(jié)合，造成著火和燃盡困難。另外，灰分是造成結(jié)焦和積灰、磨損的直接原因，同時(shí)灰分還會(huì)造成大氣污染。
104． 鍋爐運(yùn)行過程中風(fēng)量是如何調(diào)節(jié)的? ※
（1）運(yùn)行過程中，當(dāng)外界負(fù)荷變化時(shí)，需要調(diào)節(jié)燃料量來改變蒸發(fā)量，要及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，以滿足燃料燃燒對(duì)空氣的需要量。鍋爐升負(fù)荷時(shí)，先增加引風(fēng)→再增加送風(fēng)→后增加燃料，鍋爐降負(fù)荷時(shí)，先減燃料→再減送風(fēng)→后減引風(fēng)，維持最佳過?？諝庀禂?shù)，以保持良好的燃燒和較高的熱效率；
（2）大容量電站鍋爐除裝有煙氧表外，還裝有空氣流量表［二次風(fēng)流量，磨煤機(jī)通風(fēng)量、輸送風(fēng)量(一次風(fēng)量)］，可按煙氧表或按最佳過?？諝庀禂?shù)確定不同負(fù)荷時(shí)應(yīng)供給的空氣量進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)；
（3）對(duì)未裝空氣流量表的鍋爐，一般省煤器后均裝有煙氧表，運(yùn)行中可根據(jù)燃燒調(diào)整試驗(yàn)確定的不同負(fù)荷時(shí)最佳煙氧量來調(diào)節(jié)送風(fēng)量，當(dāng)煙氧表損壞檢修時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)控制送風(fēng)機(jī)電流來調(diào)節(jié)送風(fēng)量。
105． 試述碳粒燃燒的三個(gè)不同區(qū)域？※
（1）當(dāng)環(huán)境溫度小于1000℃時(shí)，碳粒表面化學(xué)反應(yīng)速度很漫，需氧量很少，此時(shí)的燃燒速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力因素，即溫度和燃料的反應(yīng)特性，故將這個(gè)反應(yīng)溫度區(qū)稱為動(dòng)力燃燒區(qū)，簡(jiǎn)稱為動(dòng)力區(qū)；
（2）當(dāng)溫度大于1400℃時(shí)，碳粒表面的化學(xué)反應(yīng)速度顯著地超過氧向反應(yīng)表面的輸送速度，由于擴(kuò)散到碳粒表面的氧遠(yuǎn)不能滿足化學(xué)反應(yīng)的需求，擴(kuò)散速度已成為制約燃燒速度的主要因素，故將此時(shí)的反應(yīng)溫度區(qū)稱為擴(kuò)散燃燒區(qū)，簡(jiǎn)稱為擴(kuò)散區(qū)；
（3）介于上述兩個(gè)燃燒區(qū)之間的中間溫度區(qū)，碳粒表面上的化學(xué)反應(yīng)速度同氧的擴(kuò)散速度相差不多。此時(shí)化學(xué)反應(yīng)速度和擴(kuò)散速度對(duì)燃燒速度都有影響。將這個(gè)反應(yīng)溫度區(qū)稱為過渡燃燒區(qū)，簡(jiǎn)稱為過渡區(qū)。
106． 給粉機(jī)為什么必須在低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)?
（1）在高轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)給粉機(jī)，需要較大的轉(zhuǎn)動(dòng)力，這將使電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流增大很多，還有可能使保險(xiǎn)銷子折斷，相當(dāng)于燃燒器的迅速投入；
（2） 高轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)給粉機(jī)，會(huì)使鍋爐燃煤量突然增大，引起較大的燃燒擾動(dòng)，對(duì)燃燒的穩(wěn)定性不利，還會(huì)引起蒸汽參數(shù)較大的波動(dòng)。
因此，給粉機(jī)必須在低速下啟動(dòng)，然后再根據(jù)燃燒的需要，逐漸升高其轉(zhuǎn)速，以平緩地增大給粉量。
107． 燃燒調(diào)整的基本要求有哪些？
（1） 著火、燃燒穩(wěn)定，蒸汽參數(shù)滿足機(jī)組運(yùn)行要求；
（2） 減少不完全燃燒損失和排煙熱損失，提高燃燒經(jīng)濟(jì)性；
（3） 保護(hù)水冷壁、過熱器、再熱器等受熱面的安全、不超溫超壓，不高溫腐蝕；
（4） 燃燒調(diào)整適當(dāng)，燃料燃燒完全，爐膛溫度場(chǎng)、熱負(fù)荷分布均勻；
（5） 減少SOx、NOx的排放量。
108． 什么是燃燒反應(yīng)速度和燃燒程度？
（1）燃燒反應(yīng)速度通常是指單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)物或生成物濃度的變化。燃燒的快慢決定于燃燒過程中化學(xué)反應(yīng)所需的時(shí)間和氧氣供給燃料所需的時(shí)間，此外，也與某些催化劑有關(guān)；
（2） 燃燒程度即燃料燃燒的完全程度。表現(xiàn)為燃燒產(chǎn)物離開燃燒室時(shí)帶走可燃質(zhì)的多少。
109． 煤粉燃燒器的作用有哪些？
（1） 爐內(nèi)輸送煤粉和煤粉燃燒所需要的空氣；
（2） 合理組織，使煤粉和空氣得到充分混合；
（3） 保證燃料進(jìn)入爐膛內(nèi)能夠迅速、穩(wěn)定地著火和完全燃燒。
110． 簡(jiǎn)述四角布置直流燃燒器的工作原理？
在布置有直流燃燒器的鍋爐中，一般都將噴燃器在爐膛四角布置。這樣當(dāng)四股一次風(fēng)氣流到達(dá)爐膛中心位置時(shí)，形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)切圓，且隨著引、送風(fēng)氣流的取向，產(chǎn)生自下而上、旋渦狀燃燒氣流。同時(shí)四股一次風(fēng)氣流沖向下游一次風(fēng)火嘴，有利于煤粉的著火。
111． 簡(jiǎn)述旋流燃燒器的工作原理？
各種型式的旋流燃燒器均由圓形噴口組成，并裝有不同型式的旋轉(zhuǎn)射流發(fā)生器。當(dāng)有風(fēng)粉混合物（一次風(fēng)）或熱空氣通過時(shí)，在旋流器的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)射流，在噴口附近形成有利于風(fēng)粉早期混合的煙氣回流區(qū)。
112． 簡(jiǎn)述油燃燒器的分類及其作用？
油燃燒器一般是按照油霧化方式進(jìn)行分類的。一般分為壓力式、蒸氣式和空氣式三種。其作用是把油霧化成細(xì)小的油滴送入爐膛進(jìn)行助燃或燃燒。
113． 煤粉達(dá)到迅速而又完全燃燒必須具備哪些條件？
（1） 要供給適當(dāng)?shù)目諝饬浚?br/>（2） 維持足夠高的爐膛溫度；
（3） 燃料與空氣能良好混合；
（4） 有足夠的燃燒時(shí)間；
（5） 維持合格的煤粉細(xì)度；
（6） 維持較高的空氣溫度。
114． 什么是煤粉的均勻性指數(shù)n?
        表征煤粉顆粒均勻程度指標(biāo)，稱均勻性指數(shù)，也稱煤粉顆粒特性系數(shù)， 用n表示。
115． 什么是經(jīng)濟(jì)細(xì)度?如何確定經(jīng)濟(jì)細(xì)度?
            鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)綜合考慮確定煤粉細(xì)度，把機(jī)械未完全燃燒熱損失q4、磨煤電耗及金屬磨耗qp+m都核算成統(tǒng)一的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它們之和為最小時(shí)所對(duì)應(yīng)的煤粉細(xì)度，稱經(jīng)濟(jì)細(xì)度或最佳細(xì)度R90ZJ。經(jīng)濟(jì)細(xì)度可通過試驗(yàn)繪制的曲線來確定。
116． 影響煤粉細(xì)度的因素有哪些？
        影響煤粉細(xì)度的因素有燃料的燃燒特性、磨煤機(jī)及分離器的性能等。
117． 煤粉的主要物理特性有哪些?
（1） 顆粒特性：煤粉由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粒組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0～1000μm，大多為20～50μm；
（2）煤粉的密度：煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度約為0.45～0.5t/m3，貯存一定時(shí)間后堆積密度變?yōu)?.8～0.9t/m3；
（3）煤粉具有流動(dòng)性：煤粉顆粒很細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸咐大量空氣，從而使其具有流動(dòng)性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點(diǎn)是易形成煤粉自流，設(shè)備不嚴(yán)密時(shí)容易漏粉。
118． 什么是煤的發(fā)熱量？
單位質(zhì)量的煤在完全燃燒時(shí)所能釋放出的全部熱量稱為煤的發(fā)熱量，其單位用Kj/kg來表示。發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。
119． 什么是灰的性質(zhì)？
灰的性質(zhì)主要是指其熔化性和結(jié)焦性。熔化性影響爐內(nèi)的運(yùn)行工況，結(jié)焦性則影響對(duì)流受熱面的積灰性能。
120． 灰的性質(zhì)指標(biāo)用什么來表示？
將灰制成底面為等邊三角形的灰堆，然后逐步加熱，根據(jù)灰堆的形態(tài)變化確定三個(gè)溫度指標(biāo)來表示灰的溶化性質(zhì)：
（1） 變形溫度DT（原t1），指堆頂變圓或開始傾斜；
（2） 軟化溫度ST（原t2），堆頂彎至堆底或萎縮成球形；
（3） 熔化溫度FT（原t3），堆體呈液態(tài)沿平面流動(dòng)。
實(shí)踐表明，相對(duì)于固態(tài)排渣爐，當(dāng)灰的軟化溫度ST大于1350℃時(shí),結(jié)渣的可能性不大。
121． 爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)由哪些設(shè)備組成？
（1） 爐膛火焰場(chǎng)景潛望鏡和控制、保護(hù)系統(tǒng)；
（2） 電視攝像機(jī)和保護(hù)系統(tǒng)；
（3） 電視信號(hào)傳輸電纜；
（4） 電視信號(hào)監(jiān)視器。
122． 爐前油系統(tǒng)為什么要裝電磁速斷閥?
電磁速斷閥的功能是快速關(guān)閉，迅速切斷燃油供應(yīng)。爐前油系統(tǒng)裝設(shè)電磁速斷閥的目的是：當(dāng)因某種緣故需要立即切斷燃油供應(yīng)時(shí)，通過電磁斷閥即可快速關(guān)閉。例如運(yùn)行中需要緊急停爐時(shí)，控制手動(dòng)電磁速斷閥按鈕，就能快速關(guān)閉，停止燃油供應(yīng)。又如鍋爐一旦發(fā)生滅火時(shí)，滅火保護(hù)裝置可自動(dòng)將電磁速斷閥關(guān)閉，避免滅火后不能立即切斷燃油供應(yīng)，而發(fā)生爐膛爆炸(打炮)事故。
123． 煤粉水分過高、過低有何不良影響？
煤粉水分過高時(shí)，使煤粉在爐內(nèi)的點(diǎn)火困難；同時(shí)由于煤粉水分過高影響煤粉的流動(dòng)性，會(huì)使供粉量的均勻性變差，在煤粉倉中還會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊、"搭橋"現(xiàn)象，影響正常供粉。煤粉水分過高，不僅會(huì)降低煤粉燃燒溫度，產(chǎn)生的水蒸汽將會(huì)造成引風(fēng)機(jī)電耗和排煙熱損失的增加及預(yù)熱器的低溫腐蝕。
煤粉水分過低時(shí)，產(chǎn)生煤粉自流的可能性增大；對(duì)于揮發(fā)分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。
124． 如何控制運(yùn)行中的煤粉水分?
通過控制磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉水分的控制。溫度高，水分低；溫度低，水分高。為此，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求，控制磨煤機(jī)出口溫度。當(dāng)原煤水分變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口干燥劑的溫度，以維持磨煤機(jī)出口干燥劑溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)。
125． 煤的多相燃燒過程有哪幾個(gè)步驟？
（1） 參加燃燒的氧氣從周圍環(huán)境擴(kuò)散到反應(yīng)表面；
（2） 氧氣被燃料表面吸附；
（3） 在燃料表面進(jìn)行燃燒化學(xué)反應(yīng)；
（4） 燃燒產(chǎn)物燃燒釋放的熱量進(jìn)一步加熱固體焦碳使之燃燒；
（5） 燃燒產(chǎn)物離開燃料表面，擴(kuò)散到周圍環(huán)境中。
126． 風(fēng)量如何與燃料量配合? ※
        風(fēng)量過大或過小都會(huì)給鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來不良影響。
鍋爐的送風(fēng)量是經(jīng)過送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)的。經(jīng)調(diào)節(jié)后的送風(fēng)機(jī)送出風(fēng)量，經(jīng)過一、二次風(fēng)的配合調(diào)節(jié)才能更好地滿足燃燒的需要，一、二次風(fēng)的風(fēng)量分配應(yīng)根據(jù)它們所起的作用進(jìn)行調(diào)節(jié)。一次風(fēng)應(yīng)滿足進(jìn)入爐膛風(fēng)粉混合物揮發(fā)分燃燒及固體焦炭質(zhì)點(diǎn)的氧化需要。二次風(fēng)量不僅要滿足燃燒的需要，而且補(bǔ)充一次風(fēng)末段空氣量的不足，更重要的是二次風(fēng)能與剛剛進(jìn)入爐膛的可燃物混合，這就需要較高的二次風(fēng)速，以便在高溫火焰中起到攪拌混合作用，混合越好，則燃燒得越快、越完全。一、二次風(fēng)還可調(diào)節(jié)由于煤粉管道或燃燒器的阻力不同而造成的各燃燒器風(fēng)量的偏差，以及由于煤粉管道或燃燒器中燃料濃度偏差所需求的風(fēng)量。此外爐膛內(nèi)火焰的偏斜、煙氣溫度的偏差、火焰中心位置等均需要用風(fēng)量調(diào)整。
127． 旋流燃燒器怎樣將燃燒調(diào)整到最佳工況?
            運(yùn)行中對(duì)二次風(fēng)舌形擋板的調(diào)節(jié)是以燃煤揮發(fā)分的變化和鍋爐負(fù)荷的高低作為主要依據(jù)。對(duì)于揮發(fā)分較高的煤，由于容易著火，則應(yīng)適當(dāng)開大舌形擋板。若爐膛溫度較高，燃料著火條件較好，燃燒也比較穩(wěn)定，可將舌形擋板適當(dāng)開大些。在低負(fù)荷時(shí)，則應(yīng)關(guān)小舌形擋板，便于燃料的著火和燃燒。
128． 直流燃燒器怎樣將燃燒調(diào)整到最佳工況?
由于四角布置的直流燃燒器的結(jié)構(gòu)布置特性差異較大，一般可采用下述方法進(jìn)行調(diào)整：
（1） 改變一、二次風(fēng)的百分比；
（2）改變各角燃燒器的風(fēng)量分配。如：可改變上下兩層燃燒器的風(fēng)量、風(fēng)速或改變各二次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速，在一般情況下減少下二次風(fēng)量、增大上二次風(fēng)量可使火焰中心下移，反之使火焰中心升高；
（3） 對(duì)具有可調(diào)節(jié)的二次風(fēng)擋板的直流燃燒器，可用改變風(fēng)速擋板位置來調(diào)節(jié)風(fēng)速。
129． 控制爐膛負(fù)壓的意義是什么? ※
大多數(shù)燃煤鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，使?fàn)t內(nèi)煙氣壓力低于外界大氣壓力，即爐內(nèi)煙氣為負(fù)壓。自爐底到爐膛頂部，由于高溫?zé)煔猱a(chǎn)生自生通風(fēng)壓頭的作用，煙氣壓力是逐漸升高的。煙氣離開爐膛后，沿?zé)煹揽朔魇軣崦孀枇Γ瑹煔鈮毫τ种饾u降低，這樣，爐內(nèi)煙氣壓力最高的部位是在爐膛頂部。所謂爐膛負(fù)壓，即指爐膛頂部的煙氣壓力，一般維持負(fù)壓為20～40Pa。爐膛負(fù)壓太大，使漏風(fēng)量增大，結(jié)果吸風(fēng)機(jī)電耗、不完全燃料熱損失、排煙熱損失均增大，甚至使燃燒不穩(wěn)或滅火。爐膛負(fù)壓小甚至變?yōu)檎龎簳r(shí)，火焰及飛灰通過爐膛不嚴(yán)密處冒出，惡化工作環(huán)境，甚至危及人身及設(shè)備安全。
130． 鍋爐根據(jù)什么來增減燃料以適應(yīng)外界負(fù)荷的變化？
外界負(fù)荷不斷變化，鍋爐要經(jīng)常調(diào)整燃料量以適應(yīng)外界負(fù)荷的變化，調(diào)整燃料量的根據(jù)是主汽壓力，汽壓反映了鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷的平衡關(guān)系，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量大于外界負(fù)荷時(shí)，汽壓必然升高；此時(shí)應(yīng)減少燃料量，使蒸發(fā)量減少到與外界負(fù)荷相等時(shí)，汽壓才能保持不變。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于外界負(fù)荷時(shí)，汽壓必然要降低；此時(shí)應(yīng)增加燃料量，使鍋爐蒸發(fā)量增加到與外界負(fù)荷相等時(shí)汽壓才能穩(wěn)定。
131． 鍋爐運(yùn)行中對(duì)一次風(fēng)速和風(fēng)量的要求是什么？
（1）一次風(fēng)量和風(fēng)速不宜過大。一次風(fēng)量和風(fēng)速增大，將使煤粉氣流加熱到著火溫度所需時(shí)間增長(zhǎng)，熱量增多；著火點(diǎn)遠(yuǎn)離噴燃器，可能使火焰中斷，引起滅火，或火焰伸長(zhǎng)引起結(jié)焦；
（2）一次風(fēng)量和風(fēng)速也不宜過低。一次風(fēng)量和風(fēng)速過低，煤粉混合不均勻，燃燒不穩(wěn)，增加不完全燃燒損失，嚴(yán)重時(shí)造成一次風(fēng)管堵塞。著火點(diǎn)過于靠近噴燃器，有可能燒壞噴燃器或造成噴燃器附近結(jié)焦。一次風(fēng)量和風(fēng)速過低，煤粉氣流的剛性減弱，煤粉燃燒的動(dòng)力場(chǎng)遭到破壞。
132． 煤粉氣流著火點(diǎn)的遠(yuǎn)近與哪些因素有關(guān)？
（1）原煤揮發(fā)分；                                  
（2）煤粉細(xì)度；                                    
（3）一次風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)速；                              
（4）煤粉濃度；                                      
（5） 爐膛溫度。
133． 什么叫三次風(fēng)，對(duì)鍋爐燃燒有何影響？
（1）中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)若采用熱風(fēng)送粉方式時(shí)，風(fēng)粉分離后形成的一部分帶有10%～15%細(xì)煤粉的乏氣被送入爐膛燃燒，這部分風(fēng)就叫做三次風(fēng)。
（2） 三次風(fēng)對(duì)爐膛燃燒有以下不利影響：
1) 三次風(fēng)風(fēng)溫比較低，進(jìn)入爐膛后會(huì)降低爐膛溫度；
2) 三次風(fēng)風(fēng)速比較高，對(duì)火焰擾動(dòng)較大；
3) 對(duì)于采用四角布置的直流燃燒器鍋爐，三次風(fēng)火咀一般布置在上部，由于含有少量煤粉，使?fàn)t內(nèi)火焰抬高，爐膛出口煙溫升高，加劇了爐膛出口結(jié)焦的可能性。
134． 煤粉氣流的著火溫度與哪三個(gè)因素有關(guān)？它們對(duì)其影響如何？
與煤的揮發(fā)份、煤粉細(xì)度和煤粉氣流的流動(dòng)結(jié)構(gòu)有關(guān)。揮發(fā)份越低，著火溫度越高；反之，揮發(fā)份高，著火溫度低。煤粉越粗，著火溫度愈高，反之煤粉越細(xì)著火溫度越低。煤粉氣流為紊流，對(duì)著火溫度也有一定的影響。
135． 描述煤粉的燃燒過程？
煤粉顆粒受熱之后，首先析出其水分，接著分解出揮發(fā)分。當(dāng)溫度足夠高時(shí)，揮發(fā)分開始燃燒，同時(shí)將燃燒產(chǎn)生的熱量加熱煤粒，隨著煤粒溫度的升高，揮發(fā)分進(jìn)一步得到釋放。但由于剩余焦碳的溫度還很低，同時(shí)釋放出的揮發(fā)分阻礙了氧氣向焦碳的擴(kuò)散，故此時(shí)焦碳未燃燒。當(dāng)揮發(fā)分釋放完畢且與其他燃燒產(chǎn)物一起被空氣流帶走后，焦碳開始燃燒，此時(shí)保持不斷地供氧，燃燒將進(jìn)行到碳粒完全燒盡為止。
136． 為什么說煤的燃燒過程是以碳的燃燒為基礎(chǔ)的？
（1） 碳是煤中的主要可燃物質(zhì)；
（2）焦碳（以碳為主要可燃物）著火最晚、燃燒最遲，其燃燒過程是整個(gè)燃燒過程中的最長(zhǎng)階段，故它的燃燒過程決定著整個(gè)粒子的燃燒時(shí)間；
（3） 焦碳中碳的含量大，其總的發(fā)熱量約占全部發(fā)熱量的40～90%，它的發(fā)展對(duì)其他階段的進(jìn)行有著決定性的影響。
 因此說煤的燃燒過程是以碳的燃燒為基礎(chǔ)的。
137． 強(qiáng)化煤粉的燃燒措施有哪些？
（1） 提高熱風(fēng)溫度；
（2） 提高一次風(fēng)溫；
（3） 控制好一、二次風(fēng)的混和時(shí)間；
（4） 選擇適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)速；
（5） 選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度；
（6） 在著火區(qū)保持高溫；
（7） 在強(qiáng)化著火階段的同時(shí)，必須強(qiáng)化燃燒階段本身。
138． 燃料在爐膛內(nèi)燃燒會(huì)產(chǎn)生哪些派生的問題？
（1） 受熱面的積灰和結(jié)焦；
（2） 污染物如氧化氮（NOx）等的生成；
（3） 受熱面外壁的高溫腐蝕；
（4） 蒸發(fā)段水動(dòng)力工況的安全性；
（5） 火焰在爐膛內(nèi)的充滿程度。
139． 煤粉細(xì)度及煤粉均勻性對(duì)燃燒有何影響？
（1）煤粉越細(xì)，越均勻，煤粉總的表面積越大，揮發(fā)份越容易盡快析出，有利于著火和燃燒，降低排煙、化學(xué)、機(jī)械不完全燃燒熱損失，提高鍋爐效率，但煤粉過細(xì)爐膛容易結(jié)焦。
（2）煤粉越粗，越不均勻，不僅不利于著火，燃燒時(shí)間延長(zhǎng)，燃燒不穩(wěn)，火焰中心上移，煙溫升高，增加機(jī)械不完全燃燒和排煙損失，降低鍋爐效率，同時(shí)增加受熱面磨損程度。
140． 簡(jiǎn)述鍋爐燒劣質(zhì)煤時(shí)應(yīng)采取的穩(wěn)燃措施？
（1） 控制一次風(fēng)量，適當(dāng)降低一次風(fēng)速，提高一次風(fēng)溫；
（2） 合理使用二次風(fēng)，控制適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)；
（3） 根據(jù)燃煤情況，適當(dāng)提高磨煤機(jī)出口溫度及煤粉細(xì)度，控制制粉系統(tǒng)的臺(tái)數(shù)；
（4） 盡可能提高給粉機(jī)或給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，燃燒器集中使用，保證一定的煤粉濃度；
（5） 避免低負(fù)荷運(yùn)行，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可采用滑壓方式，控制好負(fù)荷變化率；
（6） 燃燒惡化時(shí)及時(shí)投油助燃；
（7） 采用新型穩(wěn)燃燃燒器。
141． 投入油槍時(shí)應(yīng)注意的問題？
（1） 檢查油管上的閥門和連接軟管等有無漏泄；
（2） 檢查油槍和點(diǎn)火槍等有無機(jī)械卡澀；
（3） 就地觀察油槍著火情況，有無霧化不良，配風(fēng)不當(dāng)?shù)那闆r；
（4） 油溫和油壓要符合規(guī)定；
（5） 油中含水較多時(shí)，要先放水后再啟動(dòng)油槍。
142． 什么是含鹽量？什么是堿度？
（1） 水中各種溶解性鹽類均以離子的形式存在，因此水中陰、陽離子含量的總和稱為含鹽量，單位是mg/L；
（2） 水中含有的能與氫離子相化合的物質(zhì)總量稱為堿度，單位為μmol/L。
143． 爐外水處理有哪些方法？
（1） 水的沉淀處理。利用在水中添加混凝劑的方法，將水中的懸浮物凝聚成較大的顆粒而沉淀下來，然后加以清除；
（2） 水的過濾處理。使水經(jīng)過由不同濾料組成的過濾層，進(jìn)一步把水中的懸浮物過濾出來；
（3） 水的離子交換處理。利用離子交換劑遇水后與水中所含某種離子（欲去除的離子）進(jìn)行交換的性質(zhì)，將水中雜質(zhì)去除。
144． 什么是軟化水？什么是除鹽水？
（1） 經(jīng)過軟化處理后，硬度下降到一定程度的水稱為軟化水。軟化水由于其含鹽量不變，一般僅用于中小型鍋爐的補(bǔ)給水。
（2）除鹽水是在軟化水的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步進(jìn)行除鹽處理的水體。由于其處理成本很高，所以高壓及以上鍋爐才作為給水使用，部分中壓鍋爐也用它來作為混合式減溫器的減溫水。
145． 為什么要對(duì)汽包中的爐水進(jìn)行加藥處理？
無論采用何種水處理方法，都不可能將水中的硬度完全去除，同時(shí)由于爐水蒸發(fā)濃縮或其他原因也可造成爐水硬度升高。
向汽包內(nèi)加入某種藥劑（一般為三聚磷酸鈉）與爐水中的鈣、鎂離子生成不黏結(jié)的水渣沉淀下來，然后通過定期排污將其排出，以維持水質(zhì)合格。
146． 什么是鍋爐的蒸汽品質(zhì)？
電廠鍋爐生產(chǎn)的蒸汽必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和溫度，蒸汽中的雜質(zhì)含量也必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通常所說的蒸汽品質(zhì)是指雜質(zhì)在蒸汽中的含量，換句話說就是蒸汽的潔凈程度。
147． 鍋爐對(duì)給水和爐水品質(zhì)有哪些要求？
（1） 對(duì)給水品質(zhì)的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含鹽量、聯(lián)氨、含銅量、含鐵量、電導(dǎo)率必須合格；
（2） 對(duì)爐水品質(zhì)的要求：懸浮物、總堿度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根、固形物（導(dǎo)電度）等必須合格。
148． 進(jìn)入鍋爐的給水為什么必須經(jīng)過除氧？
這是因?yàn)槿绻仩t給水中含有氧氣，將會(huì)使給水管道、鍋爐設(shè)備及汽輪機(jī)通流部分遭受腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命。防止腐蝕最有效的辦法是除去水中的溶解氧和其他氣體，這一過程稱為給水的除氧。
149． 在汽包內(nèi)清洗蒸汽的目的是什么？
對(duì)蒸汽進(jìn)行清洗的目的是：利用給水作清洗水，將蒸汽所攜帶水分中的鹽分和溶解在蒸汽中的鹽分?jǐn)U散到清洗水中，通過連排或定排排出鍋爐外面，從而降低蒸汽里的含鹽量，防止過熱器及汽輪機(jī)葉片結(jié)垢，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。
150． 簡(jiǎn)述控制循環(huán)鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)的流程？
水從汽包通過集中下降管后，再經(jīng)循環(huán)泵送進(jìn)水冷壁下集箱，然后進(jìn)入帶有節(jié)流圈的膜式水冷壁，受熱后的汽水混合物最后進(jìn)入汽包