空泡一般是產(chǎn)品沒(méi)有打密實(shí)，產(chǎn)品在冷卻過(guò)程要收縮,體積變小，而產(chǎn)品外表面已經(jīng)冷卻，固化。所以就會(huì)在肉厚內(nèi)部的地方產(chǎn)生空氣泡。

真空泡一般是在是在離膠口較遠(yuǎn)處或熔體很難到達(dá)，尤其在壁厚處。有時(shí)在膠口。

建議：1、在保證沒(méi)有飛邊得情況下，相應(yīng)增加注射量。

           2、由于熔體溫度高，密度小，增加背壓，這樣熔體就會(huì)密實(shí)。

         3、控制模具溫度，讓冷卻速度均勻，防止劇冷。

          4、保壓壓力和保壓時(shí)間不充分。增加保壓時(shí)間和壓力。

          5、熔體溫度看情況增加或降低

           6、注射速度也會(huì)影響。一般注射速度不要太快，這樣產(chǎn)品的密度就會(huì)有所增加?，F(xiàn)得飽滿

     
真空泡的原理是：產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)不當(dāng)，太厚了。
因此在注塑中，這部分的外部（和模具接觸，冷卻快）冷卻后固定定型。
由于塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù)低，此時(shí)內(nèi)部依然沒(méi)有冷卻，需要繼續(xù)收縮，由此產(chǎn)生真空泡。
可以看出，那些結(jié)晶性的材料，由于收縮大，產(chǎn)生真空泡的可能性更大。
因此對(duì)于壁厚要求均勻性更好。
至于工藝補(bǔ)料，澆口擴(kuò)大等都只能改善，不能從根本上解決問(wèn)題。
并且，大家都知道，補(bǔ)料的瓶頸是在于那些容易冷卻后導(dǎo)致料流不再繼續(xù)的部位，例如點(diǎn)澆口。
也常常是在產(chǎn)品里面最薄的部分，這樣即使怎么調(diào)整澆口，工藝，都沒(méi)有辦法解決了。

真空泡產(chǎn)生是由于在注塑時(shí)，接觸模具的部分冷卻快，容易冷卻定型，而塑料的冷卻系數(shù)比較低，這時(shí)產(chǎn)品中心部分還沒(méi)有定型，仍然在冷卻

收縮，此時(shí)如果沒(méi)有外在的熔體進(jìn)行補(bǔ)料，就產(chǎn)生真空泡。因此,對(duì)那些壁厚懸殊太大的厚部位,最容易產(chǎn)生真空泡。同時(shí)，真空泡處的應(yīng)力比

較大，是產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)。并且，由于真空泡處的壓力降低，產(chǎn)品內(nèi)部冷卻時(shí)容易產(chǎn)生料流，導(dǎo)致產(chǎn)品各處密度不一樣，冷卻不一致，產(chǎn)品變

形也容易產(chǎn)生。那些結(jié)晶性材料，由于收縮率大，產(chǎn)生真空泡的可能性比無(wú)規(guī)聚合物更大。

產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象已經(jīng)解釋，為什么會(huì)產(chǎn)生呢？壁厚太過(guò)于懸殊，是最主要的原因。如果壁厚比較均一，冷卻各處均勻，產(chǎn)品整體收縮，

真空泡一般不會(huì)產(chǎn)生。工藝和模具的確對(duì)此可以調(diào)整，但是不能從根本上解決。上面說(shuō)了，緩慢冷卻的部分需要外在的補(bǔ)料，才不容易產(chǎn)生真

空泡。那么補(bǔ)料從何處進(jìn)行？補(bǔ)料的瓶頸在于最先冷卻，完全封閉澆注系統(tǒng)的地方。一般說(shuō)來(lái)是澆口，比如點(diǎn)澆口處，就很容易冷卻。冷卻后

就再不能補(bǔ)料。即使采用大澆口，如果產(chǎn)品內(nèi)部的薄壁地方完全冷卻，一樣會(huì)封閉外來(lái)的補(bǔ)料。這時(shí)厚壁部分同樣會(huì)產(chǎn)生真空泡。即使不產(chǎn)生

宏觀的真空泡，微觀上一樣會(huì)產(chǎn)生各種空穴，此處的產(chǎn)品密度小于正常密度，成為產(chǎn)品的缺陷所在