塑膠跑道施工組織設計
一、 編制依據(jù)
1、招標文件及其等效補充文件，隨同文件發(fā)送的有關施工圖。
2、現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范及技術標準。
3、本聯(lián)合體的施工技術水平、管理水平及成功經驗。
二、編制原則
1、嚴格按招標文件中各項技術標準和條款進行編制。
2、執(zhí)行國家有關政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術標準和技術規(guī)定。
3、結合實際因地制宜的原則。
4、統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協(xié)調、前后兼顧的原則。
5、減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原則。
三、編制說明
1、在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件的基礎上，深刻領會和貫徹業(yè)主對投標者的各項要求而編寫。
2、我聯(lián)合體根據(jù)編制標書的指導思想，在中標后的施工中，將積極地推廣和動用新設備、新材料、新技術、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學管理，自始至終堅持“科學管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質服務樹形象”的質量方針；本投標者全體員工一如既往以勤勞、樸實、科學、積極的工作姿態(tài)，保質保量如期完成合同各項工程的工作內容。以達到快速、優(yōu)質、高效、安全的管理目標。確保工程質量優(yōu)良。
第二部分 工程概況
2.1 工程簡介
本工程為柳州市一職校運動場改造工程（塑膠部分），學校原有場地為混合土場地，現(xiàn)改為8道400米標準塑膠跑道。本工程位于柳州市潭中西路8號市一職校校內，交通方便，便于施工，三通一平均已完成，施工水電能保證要求。
2.2 設計概況
水溝采用M5混合砂漿砌標準磚，水溝兩側磚墻設滲水孔（孔徑寬×高=300mm×60mm，每隔300mm設一個，孔底標高為—0.400米。）水溝內均為1:3水泥砂漿抹面20厚。水溝板、道芽板均為鋼筋混凝土預制板，砼采用C20，鋼筋采用 I 鋼，水溝板面用同標號的水泥砂漿抹平。明溝蓋板上均與塑膠跑道表面統(tǒng)一鋪上塑膠層。內水溝安裝一圈DN40鍍鋅鋼管，八只水閥作為保養(yǎng)場地用水專用水管。體育場東面及南面設置鐵欄桿,欄桿基礎為C20素混凝土。田賽沙坑采用M5混漿MU10機磚砌筑，1：2水泥砂漿抹面。球門柱基礎砼標號為C20。田賽各項抵腳板均油白色調和漆兩道。球門柱及球場欄桿均油白色調和漆兩道。
塑膠跑道為（素土夯實、200厚級配砂石、100厚碎石、50厚中粒式瀝青混凝土、30厚細粒式瀝青混凝土面層、13mm聚氨酯塑膠面層）
給水工程：水源由校內給水干管引來，引入管埋地敷設，埋深0.5m。球場四周的四周的給水管道安裝于溝內，采用C4型管卡固定在支架上，支架采用角鋼制作，刷紅丹兩遍防腐，安裝間距為0.3m。埋地鋼管底刷紅丹一道，面刷熱瀝青兩道，溝內管道底刷紅丹一道，面刷銀粉漆兩道。
2.3 施工現(xiàn)場情況
施工場地已經基本做好三通一平，臨時設施布置根據(jù)我聯(lián)合體多年來的施工經驗進行綜合考慮布置。施工供水，施工用電接入點位于運動場西面，供電線路容量和供水線路容量完全可以滿足施工需要。我公司的自有施工機械可以滿足施工需要。建筑材料由我公司自行采購，供貨渠道通暢，勞動力能保證施工需用要求。
2.4 氣候條件
柳州市位于我國的南方，主導風為北風，平均氣溫為20.5℃平均最高氣溫為25.1℃，平均最低氣溫為17.1℃，極端最高氣溫為39。2℃，極端最低氣溫為-3.8℃，年平均降雨量為1489.10毫米，小時最大降雨量為87.10毫米，平均相對濕度為76%，年平均最大風速為14.00米/秒，極端最大風速為24.30米/秒，最高洪水位為92.43（1996年7月19日），屬于亞熱帶氣候，冬暖夏長，夏季炎熱多雨，雨季在每年的四月到九月之間，十月到十二月基本無雨。本地區(qū)主導風為東南風，在施工時，應預先了解每天的天氣情況，安排好各項施工任務
2.5 工程特點
本工程為改造工程，針對工程特點已制定季節(jié)施工保證措施。
2.6 聯(lián)合體施工條件
福州閩澳華運動器材有限公司是專業(yè)從事運動場地設計、建造、維修于一體的集團公司。公司具備完善的專業(yè)設備、先進的生產工藝和完備的測試手段，是生產、安裝彩色橡膠、塑膠、人工草坪運動場地及新型木質運動場地的專業(yè)工程公司。對施工本工程有豐富經驗，能按時優(yōu)質的完成施工任務。
柳建集團是一個多元化發(fā)展的綜合性大型施工企業(yè)。公司具有先進的技術水平和雄厚的管理力量，擁有承擔各類工業(yè)與民用建筑、市政、道路、水利工程的施工機械設備，對本工程有類似經驗，能按時優(yōu)質的完成施工任務。
第三部分 施工部署
3.1 工程總目標
3.1.1 質量目標
工程質量全面達到國家標準，確保工程優(yōu)良。
3.1.2 工期目標
全面完成招標文件規(guī)定的全部工程項目，總工期117天（日歷天）。
3.1.3 文明施工管理目標
達到市級“文明工地”水平，按“ISO9002質量體系”模式進行管理，按“工程項目法”組織文明施工。
3.2 擬投入本工程質量管理的主要人員、組織機構
本聯(lián)合體工程項目部實行項目經理負責制，以項目經理為主，組成項目經理部，負責該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標準以及本工程項目組織設計，保質、保量完成施工承包合同任務。項目經理部設項目經理、技術負責人、施工員、質控、計量，各工作人員一律持證上崗。
3.2.1 聯(lián)合體項目部管理人員機構圖
3.2.2 施工管理人員職責分工
1、項目經理：代表項目部對管理處負責，對項目的質量、進度、工期、安全及成本等各項管理負全面責任，負責對外部各單位的聯(lián)絡、協(xié)調項目內部工作，全面組織項目部的日常工作，向總指揮和公司匯報項目的各項進展情況。
2、項目技術負責人：負責項目施工中全部技術管理、質量控制和安全監(jiān)督工作。
3、施工員和質檢員：負責現(xiàn)場施工技術問題的處理，管理施工圖紙設計變更和有關部門技術文件。負責工程質量的檢查，監(jiān)督驗收并做好隱蔽工程的驗收記錄及工程資料的收集整理工作。
4、材料員：負責物質的計劃采購、保養(yǎng)、供應工作。
6、計量支付負責人：負責工程中的預結算工作。
3.3 投入本工程主要施工機械設備表
3.4 工程測量、試驗檢測人員及設備
測量工作是工程的"眼睛"，測量工作質量的好壞，直接關系一個工程的進度與質量。測量的基本職責要求要為工程提供及時準確的服務，保證工程定位的準確、并達到設計要求精度。
3.4.1 測量儀器設備表
3.4.2 工程測量人員表
3.4.3 工程試驗人員表
3.4.4 工程試驗儀器設備表
3.5 施工準備工作
一、現(xiàn)場準備
⒈組織檢查驗收定位基線樁，標高控制點，引測各控制點
⒉清除現(xiàn)場障礙物，搭設臨時工棚，安排生活設施；
⒊布置現(xiàn)場道路及材料堆場；
⒋布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水暫設工程；
⒌材料進場組織；
⒍落實班組任務。
二、技術準備
1、領會設計意圖、學習設計圖紙。
施工前由項目技術負責人組織施工技術人員，認真學習熟悉設計圖紙，發(fā)現(xiàn)不明確之處做好記錄，向設計人員提出，由設計解答。進行施工圖紙會審，修正圖紙中的問題和錯誤，并清楚落實施工內容及時間要求。施工組織設計及施工方案提交監(jiān)理進行批準和交底。
2、現(xiàn)場踏勘
對施工現(xiàn)場進行全面踏勘，把影響施工的建筑物、構筑物、樹木等記錄下來與業(yè)主協(xié)商進行處理。了解現(xiàn)場附近的水源、電源、場地。
3、測量
對業(yè)主提供的導線樁、水準點進行復核、校對并進行中線加密、水準點加密、導線樁加固保護等工作。
三、 運輸安排
合理組織好各施工段的工作搭接，可以縮短施工工期，保證工程質量，提高經濟效益。水泥、砂、石均用汽車運到現(xiàn)場。
3.6 施工機械進、退場計劃：
落實前期施工要求的各種數(shù)量的機械設備：，壓路機1臺，自卸汽車6輛，經緯儀1臺，水準儀1臺，隨著工程施工進度配備其他相應機械設備。本工程的主要施工機械設備進場情況見表。
主要施工機械進、退場時間表
3.7 現(xiàn)場臨時供水供電
3.4.7 施工用水和施工用電
根據(jù)本工程具體情況，施工用水、用電與業(yè)主聯(lián)系解決。施工用水引進采用DN80鍍鋅給水管，施工現(xiàn)場用水采用DN25~50鍍鋅給水管。
選用BV-35mm 的銅芯線即可滿足要求，因而總電源進線為BV-4×35mm ,重復接地進線選用BV－1×16 mm 。本工程施工用電總電源從業(yè)主指定位置引入，在引入處設立總配電箱。施工用電采用三相五線制，因而本工地的所有配電箱、開關箱箱體均要求進行重復接地，各施工機具要進行保護接地，且接地電阻值要求不大于4歐姆，重復接地線為BV-16mm 絕緣銅芯線，與機械設備連接的保護接地線為絕緣銅芯線，其截面依據(jù)相線截面而定，不小于相線截面的一半，特別是各移動電氣工具更要與它做好電氣連接。與機具直接相連的開關均要用漏電保護開關。
3.8 勞動力需用量計劃
勞動力需用量計劃
3.9 工程材料進場計劃
1、 本工程施工區(qū)域處在市內，施工需用的各種材料都能方便的進行采購，材料采購的關鍵是對材料的需用進行計劃采購，做好材料需用計劃是保證材料能按時按量供應的前提。
2、 工程開工前，項目經理部根據(jù)施工進度計劃，按月提出合理的材料需用計劃，報集團公司生產科進行材料的計劃采購。
3、 工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于水泥等大型材料要選用質量比較穩(wěn)定的大廠產品（生產廠家必須是在我司認定的合格供應商中選擇，并做好相應的質量檢驗手續(xù)）。
4、 現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。
5、 按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。
主要材料構件進場及需用計劃
3.10 施工順序安排
1、施工由北向南逐步進行。
2、施工順序為：準備工作→土方開挖→塑膠跑道基層→塑膠跑道面層→零星工程→鋪設草皮→收尾工作。其中砌水溝、砂坑、球門柱基礎、水溝抹面、砂坑抹面、安裝給水管和水閥、預制水溝蓋板安裝穿插進行施工。
第四部分 施工進度計劃及保證措施
4.1 施工進度安排原則
①施工進度安排必須滿足合同的工期的要求。
②考慮生產的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經濟效益好。
③材料的需要量要根據(jù)施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現(xiàn)的 窩工現(xiàn)象。
④積極、科學地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進度，確保工期計劃的順利執(zhí)行。
⑤嚴格按施工進度計劃，控制好勞動力、材料、周轉材料及機械設備的動態(tài)管理，確保時間不滯后。
⑥每天組織項目部各種工種主管人員召開碰頭會，解決現(xiàn)在施工中的實際問題，平衡各種關系，項目經理對資金、材料 及周轉材料、機械、施工人員進行全面有計劃的安排，以及對現(xiàn)場質量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。
⑦每周甲方、乙方、監(jiān)理單位組成工作協(xié)調會解決乙方不能解決的問題，以及理順生產與施工之間的關系，確保在不影響生產的情況下，順利完成施工任務。
4.2 施工進度計劃安排
本工程業(yè)主提供的工期為130天，經詳細研究圖紙及數(shù)次考察施工現(xiàn)場，并為擬建項目工程配備經驗豐富的管理人員，在多方面的綜合考慮后，我聯(lián)合體承諾總工期為117天。以我聯(lián)合體的管理水平和施工組織方案，我聯(lián)合體有能力按時、優(yōu)質完成該項施工項目。具體詳見施工進度計劃網絡圖（見附圖）。
4.3 保證進度計劃的具體措施
4.3.1 材料、周轉材料安排措施
工程材料是構成工程實體的物資基礎，在實施過程中，只有保證材料的供應，才能保證工程的順利實施，否則將影響工程進度、拖延工期。因此我們必須做好施工預算，備好材料。特殊材料、半成品和成品提前定貨。制訂并執(zhí)行材料檢驗制度和保管制度。我們采用以下措施確保工期完成。
⑴工程項目施工前，安排專業(yè)人員落實各種所需的物資和材料半成品計劃，由公司材料部門及現(xiàn)場采購人員負責物資及材料半成品的進場工作。對于鋼材、水泥、磚等大型材料要選用質量比較穩(wěn)定的大廠產品（并做好相應的質量檢驗手續(xù)）。
⑵現(xiàn)場管理人員要按照施工進度計劃的要求，事先做好材料及周轉材料的進場計劃，做到現(xiàn)場材料及周轉材料有計劃、按次序地進場供應。
⑶制訂周密的詳細材料進場計劃，備足材料，水泥、砂、石等其貯存量應不少于5天的施工需求量，以滿足施工進度需要。
⑷按新材料、新工藝新技術的要求，落實工程項目和材料及周轉材料進場計劃。
4.3.2 機械設備安排措施
⑴按照本工程的施工特點及要求，配備足夠的機械設備，提高機械化作業(yè)程度。機械化作業(yè)是最有效的施工手段，要加快施工進度，首先要提高機械化作業(yè)程度。
⑵工程項目施工前，由公司設備部門根據(jù)工程項目經理部的機械設備需用計劃的要求，為施工現(xiàn)場提供合格的機械設備，進場的機械設備必須經過試運轉檢驗其性能情況，杜絕偽劣不合格機械設備進入本施工現(xiàn)場使用。
⑶施工現(xiàn)場配備2名機械維修特種人員，定期與不定期對現(xiàn)場的機械設備進行檢查、保養(yǎng)工作，保證其完好及正常運轉。
⑷為大力提高工程項目施工的機械化水平及作業(yè)能力，本工程項目共配備大小型機械設備34臺（套）（見主要機具使用計劃）。
4.3.3 勞動力安排措施
⑴組建強有力的項目領導班子，實行項目法管理。
項目領導班子的個人素質和整體團結性，是工程項目得以順利進行的前提條件，項目領導班子的好壞決定著項目建設的成敗。因此，本工程中標后，我們將委派具有豐富施工經驗的項目經理和項目技術負責人，負責整個工程的項目管理，實際進入工地的負責人員同投標文件相符合，并安排固定管理、質檢人員長駐工地，以保證建設過程中施工決策的準確性、及時性和有效性。這樣才不會出現(xiàn)大的失誤，少走甚至不走彎路。
⑵勞動隊伍的選擇
選用具備較好素質的勞動力隊伍，對分部分項的特殊工程施工，還需做好施工前的技術培訓工作。
⑶按照施工進度計劃，并根據(jù)施工的實際情況，項目經理部要組織好立體交叉施工、流水作業(yè)的勞動力安排，現(xiàn)場施工人員安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接，且控制好現(xiàn)場勞動力進退工作。
⑷聯(lián)合體各部門通過加強施工隊組對工程項目的質量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等現(xiàn)場管理，使工程項目能保質保量順利開展工作。
⑸項目經理部每三天組織一次施工隊組長參加的工作協(xié)調會，解決各施工隊組提出的施工問題，并落實各施工隊組的下一步的工作安排。
4.3.4 其他措施
1） 現(xiàn)場施工用水、用電必須能滿足施工需要。
2） 施工現(xiàn)場配足勞力、材料、工具、機械設備，以滿足施工流水的作業(yè)。
3） 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。
4） 確保生產計劃的嚴肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實。
5） 嚴把質量關，一次交驗合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，壓縮工期。
6） 提高現(xiàn)場解決問題的效率，對于施工進度障礙問題及時解決。
7） 充分利用施工大好季節(jié)，合理安排晝夜施工。
8） 采取有效成品保護措施，減少返工修補工期。
9） 及時組織外定貨進場和材料進場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。
10） 每天及時進行現(xiàn)場碰頭會，掌握現(xiàn)場情況，提出要解決的問題，布置第二天重點工作。
11）每周一次項目部班子會，綜合進度、質量、安全情況，確保正常施工。
12）協(xié)調好各方面的關系，確保工程能順利進行施工。
13）嚴抓安全生產和工程質量，避免安全事故和質量事故對工程工期造成影響。
第五部分 主要項目施工方法
5.1 測量放線
本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。
測點放樣前，認真作好內業(yè)準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3 型水準儀和J2 經緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。
一、水準的控制方法
將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內比較合適的地方，設固定的水準點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點）， 這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。
二、平面控制方法
1.復核所移交控制點是否有誤。
2.利用控制點放出中心線上的施工控制點。
5.2 砌筑工程
1、材料要求及主要機具
①、磚：有出廠合格證、試驗單。
②、水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥。
③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
④、水：采用自來水。
2、主要機具：砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
3、作業(yè)條件
①彈出軸線、邊線、洞口線，經復核，辦理預檢手續(xù)。
②彈好軸線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。
4、操作工藝
工藝流 程：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌（砌磚）→驗評
1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌。
2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。
3）砌磚
⑴組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。
⑵排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。
⑶掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。
⑷砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應攪拌均勻,隨拌隨用：水泥砂漿應在初凝之前用完，混合砂漿也應在4小時內用完，不得使用隔夜砂漿。
5.3 球門砼柱基施工
⑴施工順序：定軸線位置→支模板→澆柱基砼。
⑵施工方法：
①清理基土淤泥和雜物。
②拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿，模板的支撐應穩(wěn)固且有足夠的支承面積。當支撐直接支在土壁上時，應加設墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。在模板的側模上定出砼上皮標志，且沿周邊彈出墨線以控制砼面標高。
③砼澆筑時，應振搗密實。用插入式振搗器時，應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，以表面泛漿為適。
④為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，應在澆筑后12t開始澆水養(yǎng)護。
5.4 給水工程
施工前熟悉施工圖、做好技術交底、備料等工作。當抹灰進行完畢后，即可進行管道安裝。
⑴給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗
⑵給排管道安裝：以施工圖為準，緊密配合安裝。
⑶所有給水管道的材質必須符合圖紙要求，其壁厚均須符合國家標準。
⑷管材選用：給水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。
⑸管安裝時，在有閥門處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預留高度和位置。
⑹排水管支架嚴格按照96S341標準圖集要求設置。
⑾管道承壓試驗及清洗：
a、各給水系統(tǒng)管道試壓按設計及規(guī)范執(zhí)行。
b、經試驗合格后的給水管道，在交付使用前用自來水壓力進行清洗，各出水口水色與進水口水色相一致時為合格。
5.5 油漆工程
1、工藝流程：基層處理→刷底子油（刷清油→磨砂紙）→刷第一遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）→刷第二遍油漆（刷鉛油→磨砂紙）
2、施工操作
⑴基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時注意不要刮出毛刺。然后磨砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。
⑵刷底子油
①操清油一遍：清油用汽油、光油配制，全部刷完后，檢查一下有無遺漏。
②磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。
⑶刷第一遍油漆：
①刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油:光油:清油:汽油:煤油＝50％:10％:8％:20％:10％；其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準。厚薄要均勻。
②磨砂紙：等膩子干透后，用1號以一下的砂紙打磨，要求與做法同前，磨好后用潮布將粉末擦凈。
⑷刷第二遍油漆：
①刷鉛油：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。
②磨砂紙：注意不得損傷油灰表面和八字色。然后用1號砂紙或舊細砂紙輕磨一遍，方法同前。
5.6 塑膠跑道施工
5.6.1 級配砂石下基層
一、施工工藝流程：(詳下頁）
二、級配碎石基層具體的施工操作如下：
1）準備工作
1．向駐場監(jiān)理單位呈報"基層開工報告單"，經同意后方可進行基層施工。
2．土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物，必須經過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。
3．各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。
2）、運輸和攤鋪集料
1．在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。
2．可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數(shù)量相同。
3．卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。
4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。
5．應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35。
6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。
7．未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。
3）、拌和整型
1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。
用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。
用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。
2．整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。
4）、碾壓
1．整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。
2．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上"調頭"或急剎車。
5）、接縫的處理
兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。
5.6.2 瀝青混凝土施工
一、施工工藝流程
二、操作工藝
1〕、施工施工準備
a. 選購經調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。
b. 做好配合比設計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。
c. 在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）在邊線外側0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。
d. 對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。
e. 試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。
2〕、瀝青混合料的拌和
a．各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。
b．設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。
c．拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。
d．瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內，即150--1700C。集料的加熱溫度控制在160--1800C；溫和料的出廠溫度控制在140--1650C。當溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120--1500C。
e．出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。
3〕、混合料的運輸
a．根據(jù)拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。
b．運輸車的車箱內保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。
c．已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。
4〕、混合料的攤鋪
a．根據(jù)寬度選用1-2臺具有自動調節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。
b．底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。
c．攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。
d．瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調節(jié)。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超過165OC，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。
e．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65OC。
f．采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10-20m。兩幅應有5-10cm寬度的重疊。
g．在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。
h．在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。
i．攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。
5〕、混合料的壓實
a． 壓路機采用二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量不小于15T膠輪壓路機組成。
b．初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低于65OC。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。
c．碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。
d．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。
e．不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
f．碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。
6〕、接縫處理
a．梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。
b．半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。
c．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
d．縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。
七、檢查試驗
a．按施工技術規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。
b．在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。
c．所有檢驗結果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。
5.6.3 瀝青混凝土面層施工
一、材料要求
材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質石料的場地應用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。
1、粗集料
各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%,對瀝青粘附性≥4級。特別強調：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1:3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于15%，
2、細集料
細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優(yōu)質天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質石料（玄武巖、安山巖等）生產的石屑，但其用量不得超過細集料總量的50%，其他巖質石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋，防止雨淋。
3、填料
填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質，拌和機采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經工程師批準，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%。
4、瀝青
瀝青的各項指標均必須符合規(guī)定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度（15℃）、軟化點、針入度進行日常的檢查。
二、組成設計
1、目標配合比設計階段
首先計算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。
然后，遵照試驗規(guī)程JTJ052-93和模擬生產實際情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%）,采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗(包括浸水馬歇爾試驗)測定的各項指標應符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準的要求,確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應由技術過硬的試驗工程師，在總工的指導下完成，要保證試驗方法正確，結果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。該項工作是技術與經驗的反映，為保險起見，應作平行試驗。
2、生產配比設計階段
必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調整，使生產時的各種材料滿足目標配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復調整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。
3、生產配比驗證階段
拌和機采用生產配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產產品的質量符合程度，由此確定生產用的標準配合比，作為生產控制的依據(jù)和質量檢驗的標準。標準配合比的礦料級配至少應包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標符合要求并相對穩(wěn)定，標準偏差盡可能的小。
三、準備下承層
1、瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機刨除）；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補充夯實，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質量報告單。
四、施工要求
1、施工設備
（1）拌和
A、拌和廠應在其設計、協(xié)調配合和操作方面，都能使生產的混合料符合生產配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。
B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高，拌和機的生產能力每小時不低于200t/h。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。
C、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。
D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定 。
E、拌和設備的生產能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到其偏差值符合的要求。
（3）攤鋪及壓實設備
A、用1~2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機應具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪。
B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。
C、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。
D、壓實設備應配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。
E、底面層攤鋪機應用"走鋼絲"參考線的方式控制標高，中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁（滑撬）的方式控制厚度。
3．混合料的拌和
（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。
（2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。
（3）瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160－170℃范圍內，礦料加熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄,并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140－150℃。
（4）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。
（5） 瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。
（6）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應及時調整。
（7）出廠的瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。
（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。
4、混合料的運輸
（1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。
（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應用篷布覆蓋。
（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。
（4）已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。
（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設施，發(fā)天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程。
5、混合料的攤鋪
（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。
（2）為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M。以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。
（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超過165°C；在10°C氣溫時施工不低于140°C，不超過175°C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。
（4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。
（5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。
（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。
（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿欢ú荒苁褂帽仨殘髲U，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條件的不準攤鋪）。
6、混合料的壓實
（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。
（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。
（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛。
3、碾壓時應由路兩側向路中心碾壓，邊緣處應先碾壓3~4遍。
4、碾壓全過程應隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水輛的情況下碾壓。
5、碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象時，應停止作業(yè)，待翻松曬干，或換含水量合適的材料處理后再碾壓。
6、墊層表面應堅實、平整、不得有梅花、砂窩現(xiàn)象。
7、級配砂石基層未進行下一道工序前，禁止開放交通，以保護表層不受破壞。
6.4.3 瀝青混凝土
1、施工前，應將基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先予補強。
2、各工序必須緊密銜接,不得脫節(jié)，每個作業(yè)段長度應根據(jù)壓路機數(shù)量、灑油設備等來確定。計劃當天施工的應當天完成，以免產生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。
6.4.4 塑膠跑道
1、聚氨脂塑膠材料極易與水反應，形成氣泡或與基礎脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時要掌握天氣情況，做好實降陣雨應急措施。還應避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時間段。
2、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，一般從三個方面控制。首先通過水準儀測量檢查，對基礎局部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。
3、塑膠跑道雨后不積水的施工驗收
為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道跨度3.66m（三條道面同時攤鋪），非賽區(qū)跨度大于4m。
4、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對基礎的堅實度、密實度嚴格控制，防止瀝青基礎軟化，自身嵌接不實，脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質量，出現(xiàn)此類現(xiàn)象要堅決根除。
5、為保證平整度、坡度，利用水準儀指導、釘立木條，局部凹凸片點要徹底修正。
6、被油漬、化學品污染和腐蝕的基礎部位要堅決挖除，用膠漿填平。
6.5 施工過程預防措施
（一）基層施工過程
1、預防出現(xiàn)的問題：
①瀝青砼澆筑過程中遇大雨，砼面層受雨水沖刷而起砂露石。
2、預防處理措施：
①在施工現(xiàn)場24小時均有技術人員在場監(jiān)控，嚴格按照施工規(guī)范進行施工。
②經常收聽、了解天氣預報，避免雨天澆筑砼，另外，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的塑料布備用。
6.6 季節(jié)性施工措施
根據(jù)本地區(qū)的特點，主要制定了雨季、冬季及高溫季節(jié)施工措施。
6.6.1 雨季施工措施
本工程施工屬于露天作業(yè)，施工時不可避免愛到降雨的影響，為保證工程順利實施和保證工程質量，特制定雨季施工措施。
（一）雨季施工前做好下列防范工作
1、修好施工便道并保證晴雨暢通。
2、修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地內排水順暢。
3、貯備足夠的工程材料和生活物資。
4、儲備充足的防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時防雨之用。
5、砂石堆料場的四周開挖30*50cm的排水溝。
6、雨后應重點檢查路拱及邊溝等排水設施情況，如出現(xiàn)堵塞、溢滿，應進行疏通，防止積水倒流。
（二）土方施工時預防措施
1、雨季期間安排施工計劃，應集中人力，分段突擊。本著完成一段在開一段的原則，當日進度當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。路基因雨水造成翻漿時，應挖出換土。每段應在下雨前堅決做到“挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。
2、土方開挖：雨前應選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工。雨季開挖時要分層開挖，每挖一層均設置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設計位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運、隨填。開挖設計標高以上30～50cm時停止開挖，并在兩側挖排水溝。待雨季過后再挖到設計標高后壓實。如土的強度低于設計規(guī)定要求時，應超挖50cm ，并用粒料分層回填并按要求壓實。
3、施工堅持“兩及時”，即要及時用塑料布搭設遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，小片翻漿相距較近時，要一次挖除處理，填 筑透水性好的砂石材料并壓實。
4、排水溝施工時，適當?shù)姆啪忂吰禄蛟O置臨時支撐，在施工過程中加強對邊坡的支撐的檢查工作。
5、填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成2%～4%的排水橫坡，當天填筑的土要當天完成壓實，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。
6、棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m。土堆坡腳到邊坡頂?shù)木嚯x一般不小于3m，松軟地帶要保持5m以上。棄土堆要攤開整平，嚴禁反棄土堆放在邊坡頂上。
（三）基層和墊層
1、施工前先做好排水措施，保證施工場地內無積水。
2、墊層和基層施工時，應特別注意天氣變化，降雨時應停止施工。
3、已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，防止雨淋。
4、墊層和基層的養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應視天氣情況而定，應保持表面潮濕。
（四）瀝青混凝土
1、掌握雨季氣象資料，擬定雨季防護方案和汛期應急措施，保證排水系統(tǒng)暢通無阻。
2、砂石料場雨季含水量應經常測定，隨時調整拌和加水量。
3、澆筑倉面預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便砼澆筑時突遇大雨時能及時遮蓋倉面。
4、澆筑中遇小雨時，適當減小拌和用量，并安排專人排除倉內的積水，對收倉的倉面用防雨材料加以覆蓋。
（五）塑膠面層
1、施工要根據(jù)天氣情況做好安排，盡可能避開雨天。
2、塑膠面層施工時預備彩條布、塑料薄膜等防雨設施以便突遇大雨時能及時遮蓋。
3、配料過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，應立即停止配料工作。
4、鋪攤工序如發(fā)現(xiàn)雜物被風刮至膠漿中或液面上應立即將雜物清除掉。
5、面層噴膠工序如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應立即把表面雜物清除掉后立即噴塑膠面層。
6.6.2 高溫季節(jié)施工措施
密切注視天氣預報，遇到高溫天氣時要避開中午最高溫度期。安排專人燒開水，確保施工人員有充足的開水飲用。發(fā)放夏季暑降溫飲料。提高機械化程度，降低工人勞動強度。
（一）土方工程高溫季節(jié)施工措施
(1)夏季高溫天氣施工時，經常觀測土料含水量的變化，當土料天然含水量接近或小于控制含水量下限時，盡量采用立面開挖以減少含水量損失。
(2)當溫度較高、天氣干燥或風速較大時，控制土料含水量稍高些；在夜間、露天或溫度較小時稍低。土料含水量的控制數(shù)值與填筑含水量的差值通過試驗確定。
6.6.3 冬季施工措施
⑴施工前詳細編制施工計劃，作好機械設備、材料、燃料防凍措施。
⑵日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時或日氣溫在-3℃以下時，按照低溫季節(jié)混凝土施工方法組織施工。
⑶準備好低溫季節(jié)施工期間的加熱、保溫、防凍的材料。
第七部分 節(jié)約材料降低成本措施
1.由聯(lián)合體經營部、財務部直接對本工程成本統(tǒng)一控制、統(tǒng)一核算。并將工程總預算分為分項工程施工預算，在執(zhí)行過程中嚴格控制各個分項工程施工預算，確保總預算不被突破。
2.建立健全材料倉保管理制度，加強材料管理，減少材料積壓。按計劃發(fā)放各種材料，對工地所進材料按實收數(shù)。
3.機械設備實行定人定機、機械使用保養(yǎng)責任制，提高設備完好率，降低維護保養(yǎng)費用。
4.建立完善的資金使用計劃，減少資金占用。
5.對班組執(zhí)行限額領料、節(jié)約有獎、超耗有罰的辦法。
6.加強質量控制，爭取一次驗收合格，杜絕返工造成時間、人力、物力的浪費。
7.材料的供應應按工程進度，合理安排好各種材料、構件的進場時間，減少二次搬運和翻倉工作。
8.按施工組織設計進行材料堆放，臨時倉庫的搭設，盡量方便施工，堅持按分項工程或層數(shù)分階段進行材料使用的分析、核算，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止材料超用。清理現(xiàn)場時回收整理余料，要求“誰做誰清，隨做隨清，操作環(huán)境工完場地清”。加強工地材料成品保護，防止人為因素的損壞，損傷。
9.項目所使用的機械、周轉料、水泥等采取面向社會招標的方式，集中采購，在保證材料質量的情況下取得單價優(yōu)惠。
第八部分 施工平面布置
8.1 施工總體布置
現(xiàn)場條件良好，水、電、路已三通，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，對施工現(xiàn)場平面布置見附圖。
⑴施工總體布置情況詳見后附圖：附圖01【施工總平面布置圖01】。
8.2 施工總布置原則
⑴、在指定范圍內布置，緊湊有序、節(jié)約用地的原則；
⑵、因地制宜，盡量利用已有的設施和資源；
⑶、有利于生產、方便生活、易于管理、安全可靠、經濟合理的原則；
⑷、滿足環(huán)境保護和文明施工的要求
8.3 施工場地布置的原則
⑴、各種臨時建筑物必須布置緊湊、合理。
⑵、盡可能利用已有的建筑物和場地作為臨時建筑和場地。
⑶、根據(jù)工程的特點和地形、地貌來考慮布置臨時建筑物和場地。
⑷、盡量避免產生各工程項目施工的相互干擾和產生材料的二次搬運。
⑸、各臨時建筑物場地應盡量做到一物多用，避免重復建設。
8.4 施工現(xiàn)場布置
1、工地辦公室、工人宿舍區(qū)、停車場考慮在工地附近搭設。
2、砼和砂漿采用現(xiàn)場攪拌。
3、施工現(xiàn)場臨時料場和攪拌站布置在施工現(xiàn)場旁。
4、預制構件堆場布置在施工現(xiàn)場旁。
5、級配砂石拌和場布置在施工現(xiàn)場旁。
6、瀝青混凝土拌和場利用柳建集團正在施工的一職校體育館空閑施工場地進行生產。
8.5 臨時設施用地一覽表
臨時用地占地表
第九部分 施工檔案的收集和管理
本工程施工檔案分文件和資料及質量記錄兩大類，其中，文件和資料包括公司質量體系文件、合同文件、施工圖紙、規(guī)范、標準圖集等（具體分類詳見文件和數(shù)據(jù)控制程序）；質量記錄分質量體系運行記錄和工程質量記錄兩種。
9.1 文件和資料的收集、管理措施
9.1.1 文件編、審、批手續(xù)要齊全，并按受控、非受控、保留、作廢四種狀態(tài)分別進行標識，以達到控制的目的。
9.1.2 文件資料發(fā)放前，發(fā)文部門要建好目錄，確定發(fā)放范圍和數(shù)量，逐層發(fā)放并進行登記。
9.1.3 資料員在收文時，要做好收文登記，并分類建檔、入卷、入盒、入柜保存，文件資料柜要上鎖，鑰匙由資料員保管。
9.1.4 存盤的文件資料要做好盒內的分目錄，做好柜內的總目錄。
9.1.5 文件資料借閱要辦理借閱手續(xù)。
9.1.6 文件更改要及時準確。
9.2 質量記錄的收集、管理措施
9.2.1 質量體系運行記錄分程序按記錄表收集，建立質量記錄清單。
9.2.2 工程質量記錄，由項目部各有關人員在施工過程中，按照工程實際進度，同步完成各自承擔的工程質量記錄，及時交項目資料員收集，項目資料員將收到的資料分類整理、歸檔，建立質量記錄清單。
9.2.3 質量記錄要進行標識。
9.2.4 項目部在工程竣工后，將質量體系運行記錄按組卷排列表裝訂后移交分公司辦公室分文件、保存，工程質量記錄整理后經有關部門審查、核定后，作為竣工資料移交公司生產部歸檔、保存，移交時填寫移交登記表，公司生產部、分公司辦公室將歸檔的質量記錄統(tǒng)一編目保管。
9.2.5 質量記錄的保存形式要便于存取和查閱，保存環(huán)境要做到防水、防火、防潮、防蟲并防止損壞和遺失。
9.2.6 質量記錄的借閱、查閱要辦理相應手續(xù)。
第十部分 文明施工及環(huán)境衛(wèi)生措施
文明施工是企業(yè)的形象，施工的文明程度反映企業(yè)的綜合管理水平，促使文明施工，必須嚴格按照中華人民共和國行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99的規(guī)定內容執(zhí)行。
10.1 現(xiàn)場平面布置要求
⑴施工過程中嚴格施工總平面圖布置，所使用的臨時施工用地須經甲方批準。
⑵車輛出口設洗車平臺，出入車輛應洗干凈后才能進入城區(qū)道路，避免對道路的污染。
⑶在甲方同意下修建好施工地段排水溝沉淀池，并安排專人及時清理防止施工用水和雨水浸泡施工現(xiàn)場。
⑷施工現(xiàn)場的地面、路面要求安排專職人員清洗。排水溝、沉砂井等要定期清理，公司和項目部應對施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生定期檢查。
⑸在工地辦公室顯眼部位設置五牌一圖：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌及施工平面布置圖。
10．2 現(xiàn)場材料堆放
⑴材料的堆放嚴格按照總平面布局分類堆放整齊。
⑵堆料應掛出標牌：標明名稱、品種、廠家、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。
⑶建筑垃圾堆放也要分門類堆放，以利回收并標識清楚名稱、品種。
⑷易燃、易爆物品應分類另行存放。
⑸砂、石分堆堆放，無雜物，堆放場地做成砼面。
⑹水泥倉庫做成砼硬地面，再用腳手板平鋪油氈，墊高300mm架空，防止水泥變潮變質。
⑺鐵制品不允許露天堆放，臨時放置必須同鋼筋堆放方法，做好防水、防雨措施。
10．3 專人負責機械用具及用電管理要求
⑴所有進場施工機械必須配備單獨電箱，漏電保護器及接地零線，電箱有編號、上鎖、有防潮保護與安全警告表示。
⑵施工機械清潔干凈，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。
⑶所有較輕能夠輕便搬動的機械、機具每天下班均應入庫，第二天由使用人員再領出庫。
⑷其它不易搬動的設備臨時固定點，均應做好防雨、防盜措施。
⑸攪拌機必須按規(guī)定操作及設防護棚，防護棚整齊美觀、牢固并真正起防護作用。
⑹機械臺座四周有排水溝，保證施工機械設備不注水。
⑺現(xiàn)場機械零件使用后要及時檢查清理。
⑻應有機械管理制度、設備使用計劃、主裝驗收單、定人定機登記表、設備運轉記錄等。
⑼要懸掛機械操作牌。
10．4 施工作業(yè)要求
⑴拆模后所有砼產品無殘留模板，拆下模板及時堆放到指定地點。
⑵電刨刨下的碎料以及邊角料應及時收運至相應垃圾站，不能在現(xiàn)場亂丟。
⑶工作面上的建筑垃圾應做到三清五好，工完場清。
10．5 辦公室、生產環(huán)境衛(wèi)生
⑴工地辦公室應設門、窗。墻面抹灰后刷白灰水兩道。
⑵辦公桌、椅、資料柜、崗位責任制牌等懸掛或擺放整齊有序、清潔衛(wèi)生。
⑶工地設保健藥箱及急救器材、常用外傷藥品。
⑷在辦公室及現(xiàn)場木模板堆場、動火處分設滅火器，并常檢查是否可用。
⑸白天不準有長明燈、長流水。
⑹現(xiàn)場辦公室及進施工現(xiàn)場大門口設黑板報，做宣傳、通知、通報用。
⑺工人生活區(qū)按規(guī)定制定衛(wèi)生責任制，設宣傳欄、讀報室等娛樂室。
10．6 現(xiàn)場宣傳與人的精神面貌
⑴施工現(xiàn)場必須掛設施工總平面布置圖、工程項目主要管理人員等施工說明圖。
⑵必須有宣傳版報或閱報欄，及時報道工程進展情況，表揚與獎勵先進人物，批評與處罰違紀職工。
⑶全體職工進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。
⑷建筑物上須懸掛安全、質量標語及安全施工警示牌。
⑸所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場所要衣冠整齊，禮貌待人。
⑹服從甲方、監(jiān)理單位管理人員對工程的監(jiān)督指導，所有施工人員必須聽從指導與建議，以理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。
10．7 施工現(xiàn)場管理
⑴建立文明施工制度，并組織實施。采取專人分區(qū)管理的辦法。材料員負責將各種周轉材料、砂、石、水泥、半成品等入庫的堆放及標識。入庫后的合理分發(fā)由材料保管員負責。由工長負責模板等周轉材料、預制構件的堆放及標識等。各工長負責自己工作范圍內的工完場清管理。整個施工現(xiàn)場分區(qū)管理、分清職責、認真管理、保證整個施工現(xiàn)場清潔干凈，材料堆放整齊，現(xiàn)場文明施工。
⑵所有進場人員，在上崗前由項目經理進行職業(yè)道德教育，明確樹立創(chuàng)優(yōu)工程的意識，創(chuàng)現(xiàn)場文明窗口的意識。
⑶各工種負責人、隊組施工人員要熟悉公司內部對現(xiàn)場管理內容的有關規(guī)定，積極主動地配合工長，做好現(xiàn)場管理工作。
⑷要尊重他人的勞動成果，做好產品成品的保護，不得隨意破壞或弄臟。
⑸各工種施工人員在現(xiàn)場，相互間要建立良好的工作關系，做到相互尊重、相互協(xié)調。努力創(chuàng)造一個和協(xié)的工作環(huán)境。
⑹嚴格遵守工地勞動紀律及各項規(guī)定，不打架，不講粗話，具有良好的職業(yè)道德，做一個文明的施工者。
⑺各級人員在施工中，要積極配合聽從上級人員的調配。積極與土建工種做好各項配合工作。
⑻施工排水、建筑垃圾及噪聲控制均嚴格按市政府和甲方要求辦理。
⑼杜絕小偷小摸行為，規(guī)范職工、工人道德品質。
10．8 環(huán)境保護
⑴施工現(xiàn)場搭設臨時堆放建筑垃圾中的中轉站，便于統(tǒng)一、集中地存放建筑垃圾。
⑵派專人負責灑水降塵。
⑶盡量減少攪拌站的灰塵。
⑷對施工現(xiàn)場內的電線管道或其他公用設施，必須采取有效的保護措施。
⑸按照本施工組織設計的場地排水要求，進行有組織抽排水，并保證場地內無大的坑洼積水。設沉淀池，使施工廢水經沉淀后方可進入甲方指定污水管道。
⑹對施工場地及時進行清理，保證其整潔施工環(huán)境。
⑺對施工現(xiàn)場劃分衛(wèi)生責任區(qū)，嚴格實行衛(wèi)生檢查制度。
10．9 防止施工噪音污染
⑴施工現(xiàn)場要遵守《中華人民共和國建筑施工噪聲限制法》（GB12523—90）制定的降噪聲相應制度及措施。
⑵合理布置產生噪聲的設備，并采取減震措施。要求機械設備按期保養(yǎng)，完全潤滑 ，有效降低噪音排放量。
⑶合理安排作息時間，盡量減少夜間施工，如工序的連續(xù)性要求確需開機施工的，應事先計劃好并報告有關部門，取得同意后再進行安排，在居民區(qū)粘貼安民告示，減少噪音對周圍環(huán)境和鄰近居民的影響。
⑷生活區(qū)住宿人員也應遵守該街區(qū)規(guī)定，做文明住戶。
10.10 治安及消防管理措施
⑴工地成立治安消防小組。
⑵嚴格執(zhí)行有關消防規(guī)定，做好各項消防工作，合理配備滅火器。
⑶對現(xiàn)場施工人員登記造冊。
⑷工地制定治安管理條例，做好各項防盜、防火工作，不準有盜竊、賣淫、嫖娼、賭博、打架斗毆的違法行為。
10.11 施工不擾民措施
⑴合理安排作息時間，盡量減少夜間施工，如工序的連續(xù)性要求確需開機施工的，應事先計劃好并報告有關部門，取得同意后再進行安排，減少噪音對周圍環(huán)境和鄰近居民的影響。
⑵運輸土方和砂石料的車輛，要經常檢查和維護修車斗密封設施，保證車斗啟閉性能良好，裝車高度要合理，避免土料散落，污染環(huán)境及道路。
⑶砼、砂漿攪拌機現(xiàn)場設置沉淀池，清洗機械和運輸車輛的廢水及施工廢水要經過二級沉淀后才能排出，同時保證工地無“黃、灰、白龍”污染。
⑷做好防塵、防毒措施：工地人行、車道要經常派人灑水，減少塵埃污染。對從事粉塵作業(yè)的人員，如攪拌機工、攪拌機倒料人員，要戴防塵口罩，禁止在現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質，防止職業(yè)病的發(fā)生。
第十一部分 安全保證措施
11.1 安全指標：死亡事故為零，交通事故為零，火災事故為零，設備事故為零。
11.2 安全生產管理目標：
以“安全第一、預防為主”為主導，強化安全生產各環(huán)節(jié)管理，提高全員安全生產意識，創(chuàng)安全生產管理“優(yōu)良”等級工程。
11.3 安全管理
成立以項目經理為主，施工員、安全員、班組長參加的安全生產管理小組，并成立安全管理網絡，建立由工地負責人參加包括施工員、安全員在內的安全輪值制度，檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場安全情況，及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取措施，減少和避免事故發(fā)生，保護勞動者的身體健康和人身安全，防止職業(yè)病的發(fā)生等。
⑴建立健全崗位安全生產責任制。
⑵層層簽訂《安全生產責任書》，強化安全責任人的職責，做到“職責分明，分級管理，分層落實”，充分發(fā)揮職工的主人翁責任心，真正樹立起主人翁形象。
⑶ 聯(lián)合體安全部門認真執(zhí)行本部門責任制，定期（半月）檢查并做好記錄，對事故隱患、整改做到定、定時、定措施。
⑷ 對特種作業(yè)人員必須要求持證上崗度正確佩戴和使用勞動保護用品（安全帽、絕緣手套、絕緣鞋、防護眼鏡等）。
⑸新進場的勞務工或變換工種要求進行安全技術交底和安全三級教育。
⑹工地管理人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全輪值制度，保證安全與施工進度同步。
⑺施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛安全標志牌和安全警語。
⑻嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，嚴禁亂拉亂接和私接電線。
11.4 抓好施工中的安全防護技術措施
本工程的施工地點在校內，投入的施工人員和機械設備多，施工戰(zhàn)線長，施工條件也比較復雜，因此為確保施工人員、學生、機械設備的安全，避免傷亡事故發(fā)生，特制定以下一些施工安全防護措施。
11.4.1 施工車輛及其駕駛員的安全管理措施
⑴所有施工車輛及其駕駛員必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國道路交通管理條例》、《廠內機動車輛安全管理規(guī)定（勞動部發(fā)）》等管理規(guī)定。
⑵所有駕駛員必須持證駕駛，不得駕駛與證件不相符的車輛，嚴禁無證駕駛。
⑶堅持行車調令和出車登記制度，實行"誰派車，誰負責"，嚴禁開私車。
⑷所有機動車輛在行駛過程中不得超員超重。
⑸做到不酒后開車，不開英雄車，不開違章車，不開帶病車。
⑹嚴格執(zhí)行車輛維修制度，所有機動車必須做到轉向、制動、燈光、喇叭等安全部件靈活有效。
⑺加強對機動車駕駛員的安全教育，定期組織學習交通法規(guī)、規(guī)定，提高駕駛人員的安全意識。
⑻加強駕駛人員之間的技術交流，不定期地開展比武練兵。
⑼所有駕駛員有權拒絕執(zhí)行不符合安全規(guī)定，有可能導致不良后果的行車調令。
⑽對本措施中未涉及的內容，嚴格按上述三大規(guī)定執(zhí)行。
11.4.2 施工用電安全措施
⑴嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，嚴禁亂拉亂接和私接電線。
⑵施工場內供電線路一律采用電纜線。在不便于采用電器照明的工作面采用電瓶燈或汽燈。
⑶按規(guī)定架設供電線路，不得與行車、現(xiàn)場施工發(fā)生干擾，以防止發(fā)生觸電傷亡事故。
⑷對可能漏電傷人或受雷擊的電器設備及重要建筑物設置避雷裝置，并對其進行定期檢查。
⑸生活區(qū)用電嚴禁超負荷運行，禁止私自使用大功率電器。
⑹對施工現(xiàn)場的電氣設備應安設漏電保護裝置，以免發(fā)生漏電傷人事故。
⑺建立施工現(xiàn)場電工值班制度，經常性對用電線路進行維修。
⑻使用鐵殼標準電箱?？傁?、開關箱（半級）漏電保護裝置參數(shù)匹配且靈敏可靠。
⑼配備多臺潛水泵，抽水時派電工監(jiān)護，在未斷電情況下，任何人不允許在抽水作業(yè)面施工或接觸水面。
11.4.3 特種作業(yè)（主要是焊接工程）安全管理
⑴所有的特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，并且要正確佩戴和使用勞動保護用品，如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋等，在登高焊割作業(yè)中，凡患有精神病、高血壓、嚴重貧血、心臟病以及經醫(yī)生鑒定患有不宜從事高處作業(yè)的其他病癥人員，不得從事高處作業(yè)。疲勞過度、情緒異常的人員也不宜登高作業(yè)。
⑵焊接工作地點的設備、工具和材料不得亂堆放，一定要堆放整齊，操作現(xiàn)場的所有氣焊膠管、焊接電纜線不得相互纏繞。焊接作業(yè)點周圍10m內不得有易燃易爆物品，如不能徹底清除易燃易爆物品，應有相應的隔離措施。氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m，且氧氣瓶與乙炔瓶要分開存放，間距不得少于3m。氧氣瓶、乙炔瓶存放時，應用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒，貯存處應掛上醒目的防火標志牌，其附近應掛有相應的滅火器。施工現(xiàn)場搭蓋的工棚、倉庫、辦公室需用防火材料搭設并配備滅火器。
11.4.4 其他安全措施
⑴ 施工前必須做好安全“三級”教育和安全交底。
⑵加強勞動紀律教育，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，正確使用個人防護用品，嚴禁穿拖鞋和赤腳施工。
⑶參加施工的工人必須熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)。
⑷夜晚施工必須配備足夠的照明，保證夜間作業(yè)安全。并在車輛出入口和危險地段設紅色警示燈。
⑸加強職工的防火教育，職工生活區(qū)、物資倉庫、油庫等部位配備足夠的消防滅火器材，杜絕火災發(fā)生。
⑹做好防雷工作，對油庫等重要位置安裝避雷裝置，并保持接地良好。
⑺加強對工地和生活區(qū)用電設施的維護管理，杜絕漏電傷人或引發(fā)火災事故。
⑻每班作業(yè)均應有專職或兼職安全員的跟班監(jiān)護。施工過程中設兩名安全巡視員，在工程全線巡視安全，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。
⑼加強施工機具、設備、材料的管理，嚴禁亂堆亂放，防止造成交通事故。
11.4.5 安全應急措施
⑴項目部成立一支由項目經理、項目副經理、項目總工為領導，各科室負責人，各分隊隊長、項目部專職安全員為成員的安全應急小組，負責處理可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。
⑵項目部配備1輛微型面包車，以備應急使用。
⑶項目部配備程控電話、手機、對講機等通訊工具，并始終保持與外界聯(lián)絡信號暢通。
⑷項目部配備醫(yī)療人員一名及一定數(shù)量的醫(yī)療物品和藥品，一旦出現(xiàn)急癥病人或發(fā)生送鍪鹿適保芄患笆弊櫓然ぁ?
⑸項目部配備一定數(shù)量的救生衣以備施工應急使用。
⑹生活區(qū)、物資倉庫等場地應配備足夠消防滅火器材。
⑺加強施工人員組織紀律教育，嚴禁擅自下河游泳。
⑻項目部配備一定容量的發(fā)電設備，以備停電應急使用。
第十二部分 工程服務回訪措施
12．1 實施的目的
通過實行工程服務及回訪，使聯(lián)合體承擔的工程項目在施工過程中及交付后的服務工作始終處于受控狀態(tài)，確保工程服務質量，使顧客滿意，增加和提高公司的社會信譽與企業(yè)形象。
12．2 保修范圍和內容
承包人在質量保修期內，按照有關部門法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和雙方約定，承擔本工程質量保修責任。
12．3 質量保修期限
我方提供期間自工程交付驗收合格后聚氨酯膠面保修10年，擔保期內對非因用戶單位原因造成的質量缺陷予以免費維修，并對因施工質量造成的用戶單位損失承擔賠償責任。
建設工程的保修期限，自工程竣工驗收合格之日起計算。
12. 4 質量保修職責
1、屬于保修范圍和內容的項目，我公司在接到通知之日起2日內派人保修。如不能在約定期限內派人保修，發(fā)包人可委托其他人員保修，保修費用從質量保修金中扣除。
2、發(fā)生須緊急搶修事故，本公司接到事故通知后，立即到事故現(xiàn)場搶修。非我公司施工質量引起的事故，搶修費用由發(fā)包人承擔。
3、在設計文件規(guī)定的工程合理使用年限內，我公司確保結構質量，引我公司原因在工程合理使用期內造成人身和財產損害的，我公司承擔賠償責任。
12．5 聯(lián)合體相關部門的職責
⑴質管辦：
負責制定、修改、完善有關工作程序，應對有關工作程序的工作過程進行恰當而連續(xù)的監(jiān)督，對有關工作程序的失控負責。
負責項目產品生產階段、交付階段及保修階段對按照規(guī)定要求服務的項目進行檢查，監(jiān)督及驗收。
負責組織制定公司年度服務計劃，并對公司年度服務工作情況及計劃執(zhí)行的情況進行總結。
⑵技術質量科：
負責根據(jù)合同和保修階段以及顧客的要求組織有關人員進行調查，制定服務方案，并實施質量回訪工作，對服務質量進行檢查、整改，并寫出《服務工作報告》向上層機構質管辦報告，填寫質量回訪登記表，并對有關資料收集、存檔、編制。負責組織項目部對服務工作內容的實施，同時負責顧客投訴的記錄和處置。
⑶項目經理部：
負責服務項目的落實、實施。
12．6 工作程序
⑴生產階段的服務
按合同規(guī)定，由技術科組織項目經理部負責生產階段的服務，若顧客提取出新的特殊要求，報主管領導批準后組織實施。
⑵項目產品交付階段的服務
公司向顧客交付項目產品時依據(jù)國務院第279號令《建設工程質量管理條例》向顧客提供《建筑工程保修書》其保修期限按新規(guī)定實行。在顧客發(fā)現(xiàn)工程質量問題時由其填寫《建筑工程質量修理通知書》。
⑶質量回訪
①質管辦處組織編制年度質量回訪計劃，質量回訪計劃以文件的形式發(fā)至公司各職能部門有關人員以及項目部，并按質量回訪計劃組織督促實施。
②公司技術科按質量回訪計劃，組織項目產品質量回訪，填寫《項目產品質量回訪登記表》。
③公司技術科加強對質量通病的回訪工作，在回訪保修中認真調查，分析研究改進措施，以便進一步提高項目產品質量，消滅質量通病。
12．7 項目產品保修
⑴各部門接到《建筑工程質量修理通知書》或顧客投訴以及在質量回訪時發(fā)現(xiàn)的質量問題，應在一個星期內召集公司和分公司技術科有關職能部門和項目部負責人到現(xiàn)場對質量問題進行復查，依據(jù)《建筑工程保修書》明確質量問題產生的責任，確定保修范圍，經質管部或生產部對質量問題鑒定后，并制定修理方案以《項目產品質量問題修理通知書》的形式通知有關單位、部門和項目部。
⑵項目部在接到《項目產品質量問題修理通知書》的一個星期內做好修理前的準備工作。
⑶項目經理部在修理時應按承接該工程時的要求組織修理，不得降低要求。
⑷公司技術科和項目部會同顧客的代表，對修理效果進行驗收鑒定。修理合格后應及時取得顧客代表的驗收意見和簽名，并填寫《保修完工通知單》。
12．8 保修后的處理
⑴公司技術科對工程質量回訪保修工作在年終組織有關部門進行認真分析制定對策和改進措施，做好處理記錄，對當年的回訪保修的文字記錄進行系統(tǒng)歸納，整理組卷和建檔。
⑵公司技術科根據(jù)質量回訪保修或維修情況以服務報告的形式報生產部。
第十三部分 聯(lián)合體施工現(xiàn)場各單位、工種的配合協(xié)調工作
本工程體量大，為確保質量及工期的實現(xiàn)，施工作業(yè)將會產生主體、水平交叉作業(yè)，這樣作為總包方應該做好下列工作：
13.1、 與建設單位協(xié)作配合關系
13.1.1 本工程若由我聯(lián)合體中標承建，我聯(lián)合體將合理組織施工，按照施工進度計劃統(tǒng)籌安排人力、財力、物力。工程施工期間，我聯(lián)合體將與貴方精誠合作，積極配合，共同克服遇到的各種困難。具體如下:
13.1.2 各種材料進場由甲方任意抽樣檢查產品合格證和質監(jiān)站的各種試驗報告，如有甲供材料積極配合做好驗收保管工作。
13.1.3 發(fā)現(xiàn)圖紙中的各項問題，及時與甲方及設計、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，積極配合做好各項問題的處理。
13.1.4 各項隱蔽工程及時提前甲方驗收并簽證，基層土質驗收還需設計、監(jiān)理等有關部門驗收簽證合格后方可繼續(xù)施工。
13.1.5 每道工序完畢，由現(xiàn)場質量員進行驗評合格，邀請甲方驗收，合格后方可繼續(xù)施工。
13.2 、各工種配合協(xié)調工作
13.2.1 工程開工后，土方工要和磚工、混凝土工配合搭接施工，一道工序施工完畢后立即進入下一道工序施工。
13.2.2 各工種完成工作后先要自檢合格，再由下一道工序施工班組檢查合格后方可繼續(xù)施工，自覺形成自檢、互檢的工作制度。
13.2.3 安裝工、電焊工、機操工等特工種必須持證上崗
第十四部分 附圖
1、施工進度計劃網絡圖
2、施工總平面布置圖01
3、流程圖
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