同事參加漢得ERP用戶大會帶回來的資料，里面涉及了業(yè)務流程一體化和PLM和ERP的集成，稍微做下整理。其中涉及到業(yè)務流程整合，PLM和ERP數據 集成規(guī)劃和方案，EBOM和MBOM的轉化，集成工具和集成數據的傳輸問題。先上兩個關于業(yè)務流程一條化的圖:



這里再次先強調了產品生命周期的概念，打通產品從概念到退市的整個生命周期全過程。其中涉及到產品研發(fā)管理的重點在文檔管理，產品結構，工程變更和配置管 理。而產品真正發(fā)放到生產，進行小批量和量產階段的時候重心轉移到ERP的計劃，采購和生產中。而PLM和ERP的集成點就是設計朝生產的一個轉化過程， 已經打通整個研發(fā)，設計和生產的工程變更過程，而里面最核心的數據交互就在于ITEM和BOM，在于工程BOM和制造BOM的轉化過程。



對于基于訂單配置的產品研發(fā)流程可以看到一個重要的活動就是產品配置過程，這個其實應該是屬于PLM中的配置管理功能。非精確的產品結構和部件通過產品配 置的過程形成精確的BOM再傳遞到ERP中進行計劃和生產，在企業(yè)擴展了CRM客戶關系管理后，產品配置的過程延伸到售前的標前階段，通過配置以支持合同 概預算和合同配置報價。

在IT規(guī)劃PLM和ERP的集成過程中需要考慮到集成的重要點包括以下幾個方面的內容:

• 能夠共同滿足兩個系統(tǒng)的物料和BOM編碼要求
• EBOM和MBOM模型的轉換在哪個管理平臺
• 設計流程和工程變更流程如何從PLM延伸到ERP
• 先后實施ERP和PDM對BOM數據的過渡要求

在PLM和ERP的集成過程中最重要的集成數據就是BOM，在規(guī)劃前必須要重視BOM，否則將導致后續(xù)系統(tǒng)陸續(xù)實施后兩個系統(tǒng)數據完全脫節(jié)。PLM和 ERP要集成，就必須要求兩個系統(tǒng)的BOM結構完全一致，設計變更數據結構也要完全一致，這樣才能夠保證在系統(tǒng)集成后數據實現自動傳遞。在按單設計和配置 的業(yè)務模式，決定了有和訂單相關的業(yè)務數據，這個時候要規(guī)劃明確訂單BOM究竟在哪個系統(tǒng)進行管理。

在談EBOM和MBOM前，需要先關注在PLM產品結構管理中的多視圖管理，在多視圖管理中可以針對設計和制作建立不同的視圖，而不管是多個視圖整個產品 結構仍然是完整的一套。對于EBOM主要是按照設計的思路對產品功能結構進行布局，并沒有考慮制造和生產裝配的過程。而MBOM則是按照生產工藝和物流特 性來構建，目的是為了滿足生產加工和庫存管理的需求。由于存在明顯的差異，導致EBOM和MBOM很多時候并不能通過系統(tǒng)完全自動進行轉化，還是需要人工 的干預。因此轉化方案就涉及到幾種選擇:

• 綜合EBOM和MBOM的需求，在PLM只啟用一個視圖，這樣EBOM盡量可以自動轉換到MBOM
• 在PLM既做EBOM又做MBOM，然后MBOM再專遞到ERP
• 僅僅是講EBOM專遞到ERP，啟用ERP中的EBOM到MBOM的轉化過程

最后涉及到工程變更的問題，對于BOM的第一次傳遞和集成往往是比較簡單和容易的。而實際真正復雜的在于BOM的變更和變更信息通過ECO接口朝ERP的 傳遞。一旦BOM的版本管理和生失效時間發(fā)生錯誤，直接將影響到實際的生產加工過程。在進行工程變更和BOM更改前，必須要通過ERP業(yè)務數據檢查:

• 工藝-工藝是否可行，裝配是否滿足要求
• 計劃-可否避免物料浪費，什么時候用完替代物料，什么時候BOM新版本啟用
• 生產-工單是否已經下達，在途和在制的情況是如何的
• 采購-是否可以退換貨，變更的物料是否可以及時發(fā)貨
• 財務-變更對成本的影響是如何的，是否導致項目超出預算