即使同為流程型制造業(yè)，不同類型的企業(yè)對應(yīng)用系統(tǒng)也有不同的需求側(cè)重。正如方木不可配圓孔一樣，不要指望一個針對牛奶企業(yè)的管理系統(tǒng)能在紡織廠得到成功應(yīng)用。
   
    傳統(tǒng)上，制造業(yè)分為兩類：流程型制造業(yè)和離散型制造業(yè)。流程型制造業(yè)所需的原料與離散型制造業(yè)的原材料不同，前者所需原料的狀態(tài)是粉末、液體或氣體，它們必須是密封的，要精確測量其成分比較困難。流程型制造業(yè)所需的原料接近它們的天然來源（農(nóng)場、礦山等等），所以同樣的品種其質(zhì)量可能不同。而這意味著生產(chǎn)中需要大量的質(zhì)量控制程序進行管理: 來源分離（批次控制）、用途限制（例如，這個批次對一個客戶來說是合適的，但不適合另一個客戶）等，并經(jīng)常把質(zhì)量特性作為原料存貨清單的說明。流程型制造業(yè)的原料質(zhì)量隨時間變化，有的會變得更好，有的會變得更差，這種變化也就改變了它們的特性。
   
    這里提供了一個簡單的關(guān)于流程型制造業(yè)的定義。其定義是，成品一旦生產(chǎn)出來，你就不能再提取它，回到它的原始成分。你能讓桔子汁回到最初的水、糖和檸檬嗎，當然還有桔子和從顏料中析取的色素？相反，你卻能把一輛汽車拆成輪胎、火花塞、化油器和發(fā)動機組等。在流程型制造業(yè)和離散型制造業(yè)有含義類似但說法不同的概念，例如，成分相對于零部件，配方相對于物料清單，幾個度量單位（例如英鎊、盎司和公升）相對于每個零部件的數(shù)量。
   
    最簡單且最容易理解流程型生產(chǎn)的方法是：一旦產(chǎn)品形成，則無法還原。也就是說，只要將它組合在一起，就沒有辦法拆開。而離散型生產(chǎn)則可以將產(chǎn)品還原成原料。在流程型生產(chǎn)行業(yè)中，所用的名詞與離散制造不同：前者說組成產(chǎn)品的成份，而不是部件：說配方，而不是物料單。
   
    它們還有另外一些細微的區(qū)別。流程型制造的產(chǎn)品是可稱重的。例如，如果配方要求1000英鎊的桔子，但你只有500英鎊，你仍然能夠做桔子汁，只是沒有那么多而已。如果你只有三個輪胎，你只有等到第四個輪胎到來之后才能讓該汽車進入裝配線。在流程型制造業(yè)，企業(yè)傾向于把產(chǎn)品做成散裝或分批處理，就像一大桶可樂或500加侖的罐裝溶劑一樣，再把它送走，履行客戶訂單。而在離散型制造業(yè)，你會期望看見生產(chǎn)線上正在下線的一臺計算機。
   
    而本文討論的重點將集中于流程型制造業(yè)。實際上，流程型制造業(yè)管理軟件的基本功能在所有產(chǎn)業(yè)中是一樣的，也就相當于將一輛法拉利跑車和一輛福特卡車從點A開到點B那樣，是完全相同的含義。但又正像你不會用一輛法拉利去拉木材那樣，所有流程型制造企業(yè)的情況又不全相同，而且各有側(cè)重。因此，本文將著眼于流程型制造業(yè)中三個行業(yè)的獨特需求: 食品和飲料業(yè)、化工業(yè)，以及一些混合型行業(yè)如紡織業(yè)。無論如何，這些需求必須讓客戶感到滿意。如果軟件供應(yīng)商能夠?qū)崿F(xiàn)這個目標，那些關(guān)于企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)實施的顧慮就會明顯地減少。
   
    食品和飲料業(yè)
   
    1．食品和飲料業(yè)的特殊需求
   
    眾所周知，影響人類健康和社會安全的任何行業(yè)，一定要有特殊的需求和要求。因為存在瘋牛病危險和其他意外事件，以及需要持續(xù)關(guān)注的低碳水化合物飲食法，對于食品和飲料(F&B) 行業(yè)最至關(guān)重要的需求就是質(zhì)量控制(QC)。當你的客戶有了他們自己的特定品質(zhì)需求時，首先并且最重要的是，你的產(chǎn)品質(zhì)量必須和第三方機構(gòu)的要求相一致，例如，在美國的食品和藥物管理局(FDA)、煙酒及武器局(ATF)。因此，整合這些外部資源和頻繁的變化將是QC功能考慮的主要因素。如果要追溯得更遠，就得到供應(yīng)鏈流程，QC功能就必須擴展，通常從供應(yīng)商開始。不管怎么說，作為產(chǎn)成品的制造者，大家必須共同對品質(zhì)負責，個別的制造者會對供應(yīng)鏈的質(zhì)量嚴格要求，只容許出現(xiàn)很少的質(zhì)量缺陷。因此，你需要尋找和第三方機構(gòu)無縫集成的軟件，并調(diào)整你的生產(chǎn)。
   
    美國2002年頒布的生物恐怖主義行動法案要求采用記名票據(jù)。該行動法案對食品和飲料企業(yè)規(guī)定了一系列新的要求。大部分人，包括作家都認為，要執(zhí)行生物恐怖主義行動法案，如果不在生產(chǎn)流程和供應(yīng)鏈中使用計算機，幾乎是不可能實現(xiàn)的。
   
    一旦遵循該行動法案，對客戶提出的以及與QC規(guī)范相關(guān)的成分就必須注明。即使你的公司生產(chǎn)的成品是你的客戶的產(chǎn)品的一個成分，也要遵循附加的QC特定需求，它可能考慮了營養(yǎng)或民族的問題。因此，軟件中的QC功能設(shè)置必須是靈活的和可適應(yīng)的。
   
    QC規(guī)范中對成分的精確描述也同樣開始生效。回到桔子汁的例子，桔子酸度可能要調(diào)節(jié)到一個中性的PH值。這個在QC流程中已記錄的PH值，會因此和已有的產(chǎn)品說明書的內(nèi)容發(fā)生沖突。同樣重要的是，需要快速修改以前的配方。其他有關(guān)的QC需求應(yīng)該無需加以說明，包括: 營養(yǎng)報告和標簽、味道的QC說明書、色素的QC說明書、保存期限長短和報告。
   
    對于在食品加工業(yè)工作的人來說，在星期五下午聽到的最可怕的詞是“漢堡包或蘇打水嘗起來味道古怪”。因為擔心這些負面影響會波及公司的形象和客戶基礎(chǔ)，所以產(chǎn)品的召回能力是最基本的。
   
    2002年頒布的生物恐怖主義行動法案清楚地說明了產(chǎn)品召回的詳細需求，它在進行“一上一下”跟蹤時經(jīng)常被查閱。該行動方案同樣要求，在收到FDA的要求后四小時之內(nèi)要有適當?shù)挠涗洃{證。另外，召回能力意味著隔離和定位有缺陷的產(chǎn)品，直到完全正確地確定有缺陷產(chǎn)品只占絕對極小值為止。為了實現(xiàn)這個目標，“核心檢測”批次和子批次跟蹤是必須的。實際上，在軟件中能快速記錄一定批次的屬性或子批次跟蹤情況，跟蹤功能和幫助可以消除有破壞性的副作用。
   
    首先，軟件中有批次到子批次的繼承性。意思是一個批次的特性自動傳遞給該批次所包含的子批次。這樣做，在生產(chǎn)線上子批次所在地的記錄操作會比較容易，不會老是出現(xiàn)記錄錯誤或遺漏錯誤。
   
    其次，批次跟蹤應(yīng)該跟隨到產(chǎn)品所通過的任何一個返工流程。連貫地經(jīng)歷一個返工流程，不應(yīng)該丟失最初的批次和子批次的特性，除非認為返工時這些特性是毫無意義的。
   
    最后，批次和子批次跟蹤必須能夠保持完整無缺，直到產(chǎn)品到達客戶手中。這是能夠完成完整召回的惟一方法，將有問題的產(chǎn)品返回到廠商。優(yōu)秀的軟件要能防止這三個需求中的任何一個不能讓人滿意，給完整的召回流程帶來問題。
   
    2．其他運作問題
   
    還有另外幾個附加的運作問題，一個負責任的食品與飲料業(yè)軟件也應(yīng)當能夠標明。除了適應(yīng)于采用諸如LIFO（后進先出）、FIFO(先進先出)和FEFO（先到期先出）的策略變化外，軟件必須在說明成品的同時，也要說明其包含的會導(dǎo)致死亡的成分。另外，一些客戶對交貨的批次也有嚴格要求，供應(yīng)商不能提供比上一批生產(chǎn)日期早的產(chǎn)品。
   
    對一些制造商來說，自有品牌代表了食品與飲料業(yè)生產(chǎn)運作的重要部分。利用自有品牌的概念，大型超市借助這些公認的品牌價值，在打上他們自己的商標之后再供應(yīng)產(chǎn)品。因為這些客戶需要大量的產(chǎn)品，制造商通常不能等到手頭上有了訂單再啟動生產(chǎn)線。交替性方面，如果未加工的成分只是季節(jié)性地得到（例如八月份的蔬菜），則全年的需求必須在有限的時期內(nèi)進行加工。因此食品生產(chǎn)廠家會生產(chǎn)出沒有貼標簽的產(chǎn)品，只有在收到銷售訂單并得到確認后，才完成標簽的粘貼。
   
    因為這樣操作延長了保存期限，煮熟的和罐裝商品能很好地適合于這種產(chǎn)品要求。密封的鋁質(zhì)罐裝食品在等待粘貼標簽的過程中，能夠在存貨架上保存長達12個月之久。因此，使用術(shù)語“安全庫存”來談?wù)撨@種類型的存貨。為了能及時供應(yīng)需求，必須擴展對批次和子批次的跟蹤，并在安全庫存里進行維護。同樣，制造流程必須能被分成兩個孤立的、獨立的加工運作。一個是為制造安全庫存的產(chǎn)品加工，另一個是貼產(chǎn)品標簽和裝運產(chǎn)品的包裝環(huán)節(jié)。
   
    重量要分定重或不定重，這對一些食品類型，特別是肉類來說，是共同的、不可協(xié)商的必要條件。雖然肉類和家禽產(chǎn)品可能廣告上刊登每盒或每聽價值50美元，但發(fā)票價目是基于產(chǎn)品的實際重量進行計算的，而不是估計或想象的重量。因此，軟件在計算運輸費用時，不能只考慮總重量，應(yīng)包括包裝重量，而且定價時必須依據(jù)實際稱的重量。雖然概念可能很容易領(lǐng)會，但是軟件的實施可能并不那么簡單。 

一些食品公司專干“分解”業(yè)務(wù)。這些公司培育或得到一種原料，用單一原料加工出多種產(chǎn)品。例如一個雞肉加工廠，將買進的活雞加工成雞的不同部分; 一個蘋果加工廠，將買進的不同等級和規(guī)格的蘋果進行分類，加工成許多不同的產(chǎn)品。相反，離散型公司買進不同的零部件，制造成某個終端產(chǎn)品，所設(shè)計的物料清單就是為了采購零部件這個目的。在流程型制造業(yè)，當一個原料被加工多個成品時，就可用配方或處方（流程型的配方或處方等同于離散型的物料清單）加工成事先沒有設(shè)計的成品。因此，配方必須有靈活性和抗張強度，以便在仍然符合車間現(xiàn)有資源和工藝流程的前提下迅速改變所需生產(chǎn)的產(chǎn)品。軟件必須在配方和工藝流程變更的整個過程中適應(yīng)這些變化。當然，我們需要保留完整的初始配方和工藝流程。
   
    另外，公司由單一成分加工出多個成品時，軟件還必須滿足一系列需求。為代替?zhèn)鹘y(tǒng)的物料清單，他們需要一個模型來計算多個產(chǎn)出量，通常稱之為副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品和廢物。利用這個模型，公司需要編制一個反映車間邏輯的進度計劃。他們安排了成品的數(shù)量、成品名稱、投入單位或加工時間的小時數(shù)嗎？
   
    如果使用計劃編制，計劃編制系統(tǒng)會處理每個項目的獨立需求么，或處理單一項目的限制需求？
   
    另外，成本計算功能必須反映現(xiàn)今使用的不同方法。在一些成品的市場定價（那個成品當前可用的價格）中，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的浪費項目應(yīng)該有對應(yīng)的成本處理，并將費用回溯到產(chǎn)生浪費的流程（也可以是產(chǎn)品）。最后，多個成品可能需要按照成本分攤比例，計算出每個成品整個流程的成本。因為生產(chǎn)多個成品意味著我們可能有同樣的物料，既是消費性物料，又是生產(chǎn)性物料，系統(tǒng)必須循環(huán)處理。循環(huán)可能對進度計劃、計劃編制和成本產(chǎn)生重大影響。
   
    除此之外，你還必須注意到食品與飲料行業(yè)如下方面的需求:
   
    ● 選擇軟包裝（例如，考慮你購買蘇打水的不同習慣）;
   
    ● 重新打包的功能（例如，不要1公升瓶裝的蘇打水，需要重新打包成55加侖桶裝的）;
   
    ● 利用儲油罐和地窖散裝儲存，需要維護、記錄和跟蹤溫度和變質(zhì)情況;
   
    ● 新鮮、冷藏和冷凍成分和產(chǎn)品的特殊需求;
   
    ● 飲料的容器管理。
化工業(yè)
   
    1．對危險原料的處理
   
    對于化工業(yè)這類流程型制造業(yè)而言，管理軟件的關(guān)鍵功能就是對危險原料的處理。因為，當危險原料的使用接近管制狀態(tài)時，必須進行報告。這種報告可由軟件非常簡單地完成，它的產(chǎn)生有兩個條件:
   
    首先，當生成一個新配方或修改一個現(xiàn)存的配方時，必須對配方所使用的危險原料進行分析。這種檢查要求不斷地更新，最新的管制原料清單被認為是危險的。而且也要求給出這些原料相對于其他成分而言的百分比。
   
    第二，危險原料必須按照指定格式進行報告，即材料安全性數(shù)據(jù)表（MSDS）。這些數(shù)據(jù)表通常伴隨客戶的提貨單（BOL），因此，必須與開票流程集成。MSDS的拷貝能夠保存在文件中，手工與BOL進行匹配，大部分公司不愿冒不一致的風險，寧愿尋找自動化的補救措施。一些公司將依賴手工處理程序，以決定某個配方和產(chǎn)品需要一個更新MSDS的時間。然而，多數(shù)謹慎的公司將尋求讓更新通知合并到他們的企業(yè)管理軟件，當需要時自動產(chǎn)生新的MSDS。
   
    2．每個定單就是一個新的產(chǎn)品
   
    在許多化工企業(yè)，特別是專業(yè)的化工企業(yè)，每個定單代表著一個新的產(chǎn)品。例如，調(diào)整現(xiàn)存的配方，或者用這種化學成分代替那種化學成分等。這里對軟件功能有三個要求:
   
    第一，由于化工結(jié)果是第一次生成出來，通常是要求報價的。作為必然選擇，軟件要能容易地將預(yù)期報價轉(zhuǎn)換到確定定貨，并在生成計劃中引發(fā)一個事件。
   
    第二，由于需要新的配方，配方的維護和管理就需要為客戶質(zhì)詢或者當客戶恰好在打電話時，提供改進和響應(yīng)。在這個方面，模板將是一個有用的工具。你開始將現(xiàn)存的配方作為新配方的一個模板，并且在授權(quán)下變更配方的成分。
   
    最后，應(yīng)當稱贊模板概念，因為許多化工的特性是可互換的，暗示的成分代替將使得生產(chǎn)流程變得容易。自動化或者提示的成分代替能夠允許你的公司履行客戶定單，否則肯定是沒有約束的，或者是延時的。
   
    生產(chǎn)的化學制品一般要對固體、液體和氣體這三種狀態(tài)進行聲明。從配方和混合觀點來看，非常強壯的度量單位（UOM）轉(zhuǎn)換引擎是必要的。配方是要求從美國度量單位制轉(zhuǎn)換成米制，還是英制度量衡; 液體到固體，或者氣體到液體。這樣的轉(zhuǎn)換對于生產(chǎn)出來的商品而言應(yīng)當是透明的。此外，依據(jù)公司的獨特需求，軟件允許采用自由形態(tài)的換算表進行錄入，這是非常有用的。
   
    紡織業(yè)
   
    1．紡織業(yè)的特殊需求
   
    這里的紡織業(yè)，包括室內(nèi)裝潢和地毯用的紡織，是混合型的流程型制造。說它是流程型，是因為你不能將室內(nèi)裝潢或地毯之類的產(chǎn)品分隔成一些基本的塊。而可重用的部分，比如絲束或者棉束/毛束（用切得很碎的細線來縫制室內(nèi)裝潢和地毯所需的布料），又類似于離散型制造的組成部分的零部件。紡織品的成分類似于包含基本零件及其基本原材料的部件，由這些成分縫制成一種粗棉布、一種網(wǎng)狀背襯織物、芯線和結(jié)實的圓柱管子。結(jié)實的圓柱管子可套在可能被傷著的紡織品外面。
   
    紡織業(yè)與食品和飲料工業(yè)一樣，都有重量的概念，紡織品類似于食品和飲料的冷凝物。因為，你需要知道一個定單的總重量以計算運費。發(fā)票價目是依據(jù)紡織品的實際重量計算的。這其中的理由在稍后會變得顯而易見。即使一卷紡織品的長度可以達到500碼，這有什么問題呢？只是給一個大一些的稱而已。然而，問題是在上等尺碼的紡織品中參雜，這將導(dǎo)致出現(xiàn)有污點、式樣走樣，或者色彩有斑點。因此，你可以想象，消費者不會為他們不能使用的缺陷尺碼付錢。自從60英寸的寬幅面大抵成為行業(yè)標準時，我們只需要記錄紡織品的長度尺碼。因此，企業(yè)管理軟件的第一需求是記錄實際可用的長度尺碼。讓我們設(shè)想，如果軟件可以提供所測量的重量，這個字段可以用于記錄實際可用的長度尺碼。問題就解決了嗎？沒那么快。
   
    我們還需要將實際可用的尺碼轉(zhuǎn)換成重量。這是簡單的算術(shù): 用長度尺碼乘上每個長度尺碼的重量（記住，幅面寬度是不變的，60英寸）。事情解決了嗎？仍然沒那么快。對于紡織品，有一個概念叫丹尼爾（測量纖維、尼龍或絲的光潔度的單位，每9千米線重1克稱作為丹尼爾）。這需要查閱在美國以外使用的克斯支數(shù)制(每千米克數(shù))系統(tǒng)。學術(shù)上，丹尼爾是按單位長度的重量來度量所有線性材料的重量的方法。法定上，每450米長重0.05克。用外行的術(shù)語，丹尼爾測量了紡織品的密度。邏輯上的流程大致就這樣: 更高的丹尼爾，更粗的纖維，更粗的紡織品; 更粗的紡織品，更重的紡織品; 更重的紡織品，更大的重量; 更大的重量，產(chǎn)品成本就更高。
   
    為更準確地計算一卷紡織品的重量，你需要知道待裝運產(chǎn)品每個長度尺碼的明確重量，因為不同產(chǎn)品的丹尼爾不同，軟件應(yīng)該能記錄每種產(chǎn)品長度尺碼的重量。代表性地，這個數(shù)據(jù)可以記錄到產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中。為計算真實的裝運重量，軟件應(yīng)當重新獲得產(chǎn)品的明確長度尺碼重量，乘上可用的長度尺碼，然后乘上每長度尺碼重量的成本。
   
    為適應(yīng)紡織業(yè)，企業(yè)管理軟件必須有記錄可用長度尺碼的能力，比如裝運重量以及成本因素，這些被認為是標準的功能。另外，軟件必須能夠按照長度尺碼記錄產(chǎn)品的明確重量，并有如上所述的擴展能力，這些不是軟件的標準功能。如果不能適應(yīng)非標準功能就沒有“周旋余地”，因為這是紡織品交易時公認的方法。因此，確保開發(fā)出的軟件必須高于合同約定的需求，這些需求必須讓軟件提供商知道并理解，這樣才能讓用戶滿意。
   
    2．次等紡織品的處理
   
    對于紡織業(yè)而言，所關(guān)注的和正在進行的生產(chǎn)問題就是次等紡織品的處理問題。一塊次等紡織品或短缺引起的次品，依據(jù)質(zhì)量控制（QC）規(guī)范需要除掉，質(zhì)量規(guī)范的條款包括顏色、密度、設(shè)計式樣，或者所有三種中的任一組合。然而，由于流程型制造特點，這種混合工業(yè)，次品不能返回到最初的成分。我們將在下一段落中討論如何處理次品。讓我們先看看次品是如何產(chǎn)生的。產(chǎn)生一塊紡織品式樣的方法是用一種化學藥品滲透在紡織品的某些部位，當在你不需要出現(xiàn)這個式樣的地方出現(xiàn)了，就是次品。不幸地，這種方法可以使整個紡織產(chǎn)品染成黑色。直到最后的洗滌周期才能顯示出式樣，并檢驗質(zhì)量是好還是差。這個流程的特色還不典型。其他問題可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生次品。
   
    對于紡織業(yè)而言，其關(guān)鍵需求是當產(chǎn)出物低于預(yù)期時要盡可能快地進行通知。這樣作，管道可以重新補充，客戶定單仍然可以在承諾的日期內(nèi)進行交付。這種類型的通知和報告在制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）中是典型的功能。如果將MES軟件的特征融合到企業(yè)管理軟件中，將會給其帶來好處。不然的話，繁重的、十分可能出現(xiàn)的不切實際的記錄負擔將由生產(chǎn)線的工人來承擔。我們不建議用這種手工方式記錄。
   
    次品的定單處理方式與優(yōu)等商品的定單處理方式完全不同。比如，一個可能購買次品的客戶喜歡暗綠色的紡織品。除非你的產(chǎn)品規(guī)格中設(shè)計了這種特征而且軟件也支持，不然這種次品的查找就非常困難。這個問題就是你不能按照常規(guī)來定義優(yōu)等商品。因此，軟件必須有靈活性，支持定單在還沒有制造之前著手處理，以及倉庫管理員執(zhí)行傳輸和重新分類。
   
    QC規(guī)范在紡織業(yè)中扮演一個更合適的獨特角色。典型地，QC測試的關(guān)鍵是以可視化檢查顏色深淺和色彩。這非常重要，是因為客戶會低估他們的紡織品定單或者產(chǎn)生太多的浪費，要求重新安排一個定單。這實質(zhì)上是要求重新安排的紡織品定單在顏色深淺和色彩方面與原定單盡可能接近?？紤]一下，你剛剛完成床的軟墊布面，并且用完了適合匹配椅子的紡織品。作為購買家具的消費者，你會購買顏色深淺不一致的配套床和椅子嗎？

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